Mais metallic está definido para receber um sistema de prensagem isostática quente (HIP) de Hiperbaric.
O fabricante de Taiwan diz que a instalação do HIPERBARIC HIP 93, um dos maiores sistemas de quadril do portfólio da HiperBaric, ajudará a reforçar suas capacidades na fabricação de componentes de alto valor para o setor aeroespacial.
Lin Zanshengm, presidente da Plus Steel, disse: “A tecnologia HIP garante à nossa empresa uma posição robusta no cenário international de aplicações avançadas de materiais, solidificando ainda mais o papel essential de Taiwan na cadeia de suprimentos aeroespacial internacional”.
A prensagem isostática quente (HIP) é aplicada para eliminar a porosidade interna e aumentar a integridade estrutural de componentes metálicos e cerâmicos, aplicando alta pressão (até 2.000 bar / 29.000 psi) e temperaturas elevadas (até 2.000 ° C) em um ambiente isostático. O HIP aumenta significativamente a resistência e a durabilidade dos materiais críticos utilizados na indústria aeroespacial, como as superalotas baseadas em níquel (Inconel), ligas de titânio (Ti64, Tial) e ligas de cobalto-cromo (COCR), garantindo que os materiais atinjam 100% de sua densidade teórica. Ele também permite a fabricação de geometrias complexas com menos defeitos internos e acabamentos superficiais aprimorados, tornando o processo particularmente benéfico para peças feitas com a fabricação aditiva para aumentar a força e a tenacidade.
O fornecedor espanhol de equipamentos de processamento de alta pressão anunciou seu Vá para o espaço de fabricação aditivo em 2019afirmando “enorme potencial“Para o quadril na impressão 3D de produtos médicos e aeroespaciais. Falando ao TCT no ano passadoRubén García, gerente de projetos do quadril da Hiperbaric disse à TCT, “os setores industriais mais exigentes – implantes médicos, aeronáutica, nuclear, militar – já estão se beneficiando das vantagens dos requisitos de AM e do quadril, e a sinergia entre os dois conceitos fornece uma resposta a todos os requisitos técnicos e produtivos dessas indústrias”. Essa sinergia, HiperBaric acredita, permite que os componentes aeroespaciais impressos em 3D atendam aos rigorosos padrões de força de partes tradicionalmente forjadas.