O provedor de serviços AMM AM produziu com sucesso peças de metallic em um Formlabs Fuse 1+ SLS Printer usando a tecnologia de fusão de metallic frio (CMF) e pós de metallic ligado a partir de Materiais de cabeça. Empregando Matéria -prima TI6AL4V, uma liga de titânio comumente usada em aplicações aeroespaciais e médicaseles demonstraram que os componentes de metallic de alta qualidade agora podem ser fabricados em um sistema de sinterização seletiva a laser (SLS) do tamanho de uma bancada acessível. Considerando a base instalada world FUSE1 já muito significativa, essa conquista marca um avanço para tornar a impressão 3D de metallic acessível a um público muito mais amplo.
A inovação está na matéria -prima especialmente projetada, que combina partículas de metallic fino com um aglutinante termoplástico. Quando processado no fusível 1+, o fichário derrete e se funde durante o processo SLS, criando uma “parte verde”. Ao contrário das partes tradicionais de SLS do Polymer, esses componentes verdes passam por duas etapas adicionais: debinding e sinterização. Primeiro, o objeto impresso é tratado em um banho de solvente para remover o fichário, deixando para trás uma estrutura de metallic poroso. Essa estrutura é então densificada em um forno de alta temperatura, resultando em uma peça de metallic precisa e totalmente funcional. O componente ultimate atinge a força, a precisão e a durabilidade necessárias em ambientes industriais exigentes, mantendo uma estrutura de custos significativamente menor que a dos processos convencionais de fabricação de aditivos de metallic.
Esse avanço é particularmente digno de nota porque a equipe foi capaz de aproveitar os conjuntos de parâmetros PA12 existentes no fusível 1+. Graças ao comportamento de processamento semelhante do fichário ao PA12, apenas pequenos ajustes nas configurações da máquina foram necessários. Essa compatibilidade não apenas simplifica a adoção para os usuários familiarizados com a impressão do Polymer SLS, mas também destaca a versatilidade da tecnologia CMF. A cadeia de processos permanece direta, permitindo que os fabricantes se movam perfeitamente da impressão de polímeros para a produção de metais verdadeiros, sem exigir uma reciclagem extensiva ou investimento em equipamentos industriais em larga escala.
A própria fusão de metallic frio representa um passo significativo na evolução da fabricação de aditivos de metallic. Desenvolvido como um processo híbrido, a CMF preenche a lacuna entre os SLs baseados em polímeros e a metalurgia tradicional em pó. Usando pós de metallic ligado a polímeros, o CMF permite que as impressoras SLS padrão produza peças de metallic. Essa abordagem elimina a necessidade de impressoras metálicas caras baseadas em laser, enquanto ainda alcançam a qualidade da peça comparável em termos de densidade, acabamento superficial e propriedades mecânicas. Para indústrias como aeroespacial, automotivo, ferramentas e saúde, a CMF oferece a oportunidade de reduzir custos, reduzir os ciclos de desenvolvimento e produzir peças com geometrias que seriam impossíveis de alcançar o uso da usinagem convencional.
As implicações da conquista do 3D-WERK se estendem muito além de uma única impressora ou materials. Materiais de cabeça GmbH, a empresa por trás da matéria -prima da CMF, suporta não apenas ligas de titânio, mas também outros metais,
incluindo aço inoxidável, aço da ferramenta e Inconel. Essa flexibilidade abre a porta para os fabricantes de diferentes setores adotarem o CMF como parte de seus fluxos de trabalho de produção. Seja para componentes estruturais leves, ferramentas de alta resistência ou aplicações de alta temperatura, o CMF fornece um caminho escalável e econômico para a fabricação de aditivos de metallic.
A herança dos materiais estabeleceu uma rede world de parceiros na Ásia e nos Estados Unidos para apoiar empresas interessadas em explorar a tecnologia. Ao colaborar estreitamente com os parceiros industriais, eles pretendem desenvolver cadeias de processos personalizadas que atendam aos requisitos específicos de aplicação, garantindo que cada etapa-da impressão até o pós-processamento-seja otimizada para desempenho e eficiência.