Yorkshire Precision Engineering Ltd (YPEL) aumentou o seu Capacidades de inspeção Ao investir em um novo Baty SM350 ShadowGraph com FT2E. Fornecido por Grupo Bowers, Espera -se que a solução adotada forneça ao YPEL uma precisão aprimorada, tempos de inspeção reduzidos e maior confiabilidade em suas operações.
Fundada por seus pais, a YPEL é hoje gerenciada por Sam e Jack Laybourne e se tornou um fornecedor de confiança de componentes de precisão que virou e moído para vários setores, incluindo agricultura, automotivo, fabricação de cerveja, alimentos, petróleo e gás e medicina.
“Se você vier até nós, estará certo”, disse Sam Laybourne, diretor administrativo da YPEL. “Foi assim que ganhamos nossa reputação e por que os clientes continuam voltando para nós depois de mais de 20 anos. Todo o nosso negócio é construído com a qualidade, tanto no produto que fornecemos quanto na maneira como nos comunicamos com os clientes”.
Por mais de uma década, o YPEL usou o Baty SM300 Shadowgraph para inspeção. Recentemente, as limitações da máquina de envelhecimento começaram a aparecer. Com a tela ficando menos clara, foi mais difícil garantir os níveis de precisão. Essa clareza reduzida aumentou o risco de erro humano, e as inspeções estavam demorando mais tempo, diminuindo a produção e reduzindo a eficiência.
Para resolver essa questão em desenvolvimento, a YPEL investiu em um novo BATY SM350. Esta nova máquina fornece à empresa a tecnologia de detecção de arestas que elimina a subjetividade do operador, uma tela mais nítida e clara e uma tela de toque interativa que facilita a captura de dimensões mais fácil e rápida.
O SM350 é usado para:
- Verifique os perfis virados e moídos.
- Meça as formas e os ângulos do encadeamento.
- Verifique os tamanhos do chanfro e do contador.
- Avalie a concordância dos componentes.
A solução também é inestimável ao inspecionar componentes médicos, permitindo que o YPEL para garantir que os orifícios internos estejam livres de rebarbas ou corpos estranhos. Após a adoção, Sam estima que as inspeções agora sejam realizadas 40% (aproximadamente) mais rápido do que antes.
“A clareza da máquina SM350 foi recebida por todos os nossos engenheiros e acelerou inspecionando nossas peças, o que significa que os engenheiros podem se concentrar em manter as máquinas funcionando, tornando -nos mais lucrativos”, disse ele. “A detecção de arestas eliminou o erro humano, as inspeções são mais rápidas e confiáveis e vimos enormes economias de tempo”.
Ele continuou: “O ShadowGraph e o Software program são muito fáceis de usar, e o engenheiro que veio para configurá-lo period extremamente experiente. Como já usamos o Aberlink CMMS, houve muitas habilidades transferíveis, então o treinamento period direto. A tela sensível ao toque não é brilhante, não é brilhante, não é mais fácil.
Sam concluiu: “Bowers é um membro da BTMA, e foi um prazer absoluto trabalhar com eles. Também é fantástico saber que seus produtos são fabricados aqui no Reino Unido. Estamos muito felizes com o nosso novo ShadowGraph e já está provando ser uma parte essencial do nosso processo de inspeção”.