Nos resumos de notícias sobre impressão 3D deste fim de semana, Velo3D e Dyndrite anunciaram uma parceria de integração. O NCDMM anunciou o diretor do novo Centro de Inovação de Youngstown para Aeroespacial e Defesa, e um cientista pesquisador do Laboratório Nacional Lawrence Livermore foi nomeado para uma prestigiada lista do MIT devido ao seu trabalho com polimerização de dois fótons. Finalmente, pesquisadores na China desenvolveram um vidro bioativo imprimível em 3D que poderia ser usado como substituto ósseo, e estruturas de tecido humano realistas impressas em 3D desenvolvidas por pesquisadores da Universidade de Minnesota podem ser usadas para treinamento médico.
Velo3D anuncia integração de plataforma com Dyndrite LPBF Professional
Empresa Metallic AM Velo3D está expandindo sua plataforma aberta por meio de uma parceria de integração com o fornecedor de software program AM Dindrita. Sua plataforma de impressão Sapphire e Sapphire XC agora será integrada ao software program LPBF Professional da Dyndrite, que dará aos usuários controle whole em nível vetorial das velocidades e velocidades do laser. Isso abrirá novos recursos para otimização de percursos de ferramenta e desenvolvimento de processos que podem ser dimensionados para uma produção repetível. Engenheiros e pesquisadores poderão desfrutar de controle preciso sobre velocidade e precisão com o software program gravando vetores diretamente nos sistemas Sapphire da Velo3D. Com essa liberdade additional, os usuários poderão projetar e validar estratégias personalizadas de percurso de ferramenta adaptadas às suas aplicações específicas. Um cliente da Velo3D que já aproveitou essa integração é a Ursa Main, e seu Diretor de Manufatura Aditiva, Thomas Pomorski, diz que eles foram “capazes de aumentar nossa velocidade de desenvolvimento”.
“Na Velo3D, apoiar nossos clientes e avançar no estado da fabricação aditiva estão no centro do que fazemos. Ao trazer Dyndrite para nossa plataforma, criamos um verdadeiro momento 1+1=3: nossa tecnologia e seu software program oferecem aos clientes capacidades que nunca tiveram antes com qualquer outra combinação de tecnologias”, disse Darren Beckett, Diretor de Tecnologia da Velo3D.
NCDMM nomeia diretor do novo centro de inovação de Youngstown
O Centro Nacional de Fabricação e Usinagem de Defesa (NCDMM), juntamente com América fazanunciou que nomeou Megan Malara, PhDcomo Diretor do novo Centro de Inovação de Youngstown para Aeroespacial e Defesa, que é apoiado por US$ 26 milhões do Programa de Centros de Inovação de Ohio e US$ 36 milhões adicionais em investimentos locais, federais e privados. O programa combina parceiros acadêmicos, industriais, governamentais e sem fins lucrativos para ajudar a impulsionar o desenvolvimento de alta tecnologia em regiões como Youngstown. Pure de Youngstown, o Dr. Malara liderará a missão do Centro de transformar a região num centro international para inovação industrial avançada, crescimento económico e desenvolvimento da força de trabalho. Anteriormente, ela atuou como Diretora da Divisão de Modelagem Médica, Materiais e Fabricação (M4) no Centro de Excelência em Design e Fabricação (CDME) da Universidade Estadual de Ohio, e como Membro Legislativo no Congresso dos EUA por meio da AAAS Science & Know-how Coverage Fellowship.
“Megan traz uma combinação poderosa de conhecimento técnico, experiência política e liderança do setor para esta função. Sua visão e histórico de impacto nos ajudarão a acelerar a inovação em escala, fortalecendo as cadeias de fornecimento de defesa, estimulando o desenvolvimento da força de trabalho e posicionando Youngstown como líder nacional em manufatura avançada”, disse Jim Fisher, COO e vice-presidente da NCDMM.
Pesquisador LLNL em Inovadores com menos de 35 anos do MIT Know-how Overview para trabalho 2PP
O MIT Know-how Overview nomeou o cientista pesquisador do Laboratório Nacional Lawrence Livermore (LLNL), Xiaoxing Xia, como um de seus Inovadores com menos de 35 anos de 2025 – uma lista international que homenageia pesquisadores e empreendedores em início de carreira que estão moldando o futuro da ciência e da tecnologia. (Gráfico: Dan Herchek/LLNL)
Todos os anos, o MIT Know-how Overview destaca os principais inovadores com menos de 35 anos em seu Lista “35 inovadores com menos de 35 anos”que homenageia pesquisadores e empreendedores em início de carreira que trabalham para moldar o futuro da ciência e da tecnologia e cujo trabalho provavelmente terá um impacto profundo em todo o mundo. Laboratório Nacional Lawrence Livermore (LLNL) o cientista pesquisador Xiaoxing Xia entrou na lista este ano por seu trabalho em impressão 3D. Xia é bacharel em física e economia pela Universidade de Chicago e obteve seu doutorado em ciência dos materiais pela Caltech. Ele ingressou no LLNL em 2019 e desempenhou um papel importante em vários projetos de pesquisa e desenvolvimento dirigidos por laboratório, incluindo aqueles que unem a física de alta densidade de energia e a produção alvo de fusão por confinamento inercial (ICF) com a fabricação aditiva. Esta lista o reconheceu na categoria Inventores por seus avanços emocionantes no desenvolvimento e implantação da impressão 3D de polimerização de dois fótons (2PP), usada para construir estruturas complexas em microescala. Especificamente, ele combina modelagem de pulso de laser com uma matriz de metalens de engenharia personalizada para ajudar a impressão a ser mais rápida, mais precisa e mais versátil do que a que existe atualmente no mercado.
“Estou honrado por fazer parte do grupo Innovators Beneath 35 deste ano. Sou grato aos colaboradores, mentores e toda a equipe de suporte do LLNL que tornaram nosso trabalho possível. Eu realmente não poderia pensar em um lugar melhor para trabalhar”, disse Xia. Ele continuou: “Estou imensamente grato pelo ambiente de pesquisa incomparável do LLNL por ultrapassar os limites da AM e me permitir explorar ideias que seriam difíceis de implementar em qualquer outro lugar”.
Pesquisadores na China usam vidro impresso em 3D como materials de substituição óssea
Este vidro bioativo imprimível em 3D (mostrado em rosa) poderá um dia ser usado como substituto ósseo. Adaptado de ACS Nano 2025, DOI:10.1021/acsnano.5c06377
Pesquisadores na China desenvolveram um materials que você talvez não imaginasse que seria um bom substituto para o osso: o vidro. A equipe da Universidade de Tecnologia de Dalian, da Universidade Médica de Chongqing, do Hospital Oftalmológico de Dalian, da Universidade de Shenzhen, da Universidade Politécnica de Henan e da Segunda Universidade Médica Militar criou um Vidro bioativo imprimível em 3D esse é um materials eficaz para substituição óssea, sustentando até mesmo o crescimento das células ósseas melhor do que o vidro comum e outro substituto ósseo disponível comercialmente. Devido às estruturas cristalinas dos minerais e moléculas que formam o osso e o vidro, eles são capazes de suportar melhor o peso do que o estiramento. Mas a diferença é que o principal ingrediente do vidro – a sílica – pode existir na forma líquida e ser impresso em qualquer formato. Infelizmente, a maior parte do vidro imprimível em 3D deve ser fundido em temperaturas superiores a 2.000°F, ou requer agentes plastificantes tóxicos, então os pesquisadores decidiram desenvolver um para usar como andaime para células formadoras de osso que não requer essas estipulações. Depois de formar um gel de vidro bioativo combinando íons de cálcio e fosfato e partículas de sílica com carga oposta, eles o imprimiram, moldaram-no em um forno e o usaram para reparar com sucesso danos no crânio de coelhos vivos.
“Desenvolvemos aqui géis coloidais autocurativos puramente inorgânicos, consistindo de nanoesferas duras à base de sílica eletrostaticamente atraentes, para permitir a impressão 3D de construções inorgânicas altamente fortes por meio de processamento de sinterização (LTS) sem aditivos e em baixa temperatura”, escreveram os pesquisadores em seu papel.
“Demonstramos ainda a excelente capacidade de impressão, fidelidade à forma e reprocessabilidade dos géis inorgânicos, facilitando assim a impressão 3D inorgânica sem aditivos seguida de tratamento LTS a ∼700 ° C. Esta estratégia de impressão 3D inorgânica “verde” permitiu a fabricação econômica e com bioatividade preservada de substitutos ósseos à base de biovidro, o que levou a uma melhor osteogênese in vivo e osteointegridade.”
Estruturas de tecido humano impressas em 3D tornam o treinamento médico mais realista
Os pesquisadores usaram a impressão 3D para criar tecidos humanos realistas que podem ser usados no treinamento de cirurgiões e médicos. Foto do CREST Lab, Universidade de Washington
Modelos anteriores de treinamento médico usavam tecidos simulados simples e rígidos, mas os pesquisadores do Cidades gêmeas da Universidade de Minnesota criaram uma versão impressa em 3D que duplicate a elasticidade e a força direcional complexa observada em tecido humano actual. Como eles explicam em seu papela equipe encontrou uma maneira de controlar o tamanho e a forma dos minúsculos padrões dentro do materials impresso em 3D, o que significa que eles podem conferir propriedades mecânicas específicas e torná-lo mais realista para o treinamento. Eles também escreveram uma fórmula matemática para prever seu comportamento e tornaram o tecido ainda mais realista ao imprimir pequenas microcápsulas que contêm um líquido semelhante ao sangue em uma única etapa. De acordo com um estudo preliminar, os cirurgiões avaliaram as estruturas de tecido humano realistas impressas em 3D da equipe com maior resposta tátil e resposta ao corte em comparação com os modelos convencionais. Agora, os pesquisadores planejam expandir sua ideia para criar formas que imitem outros órgãos e adicionar materiais mais avançados que responderão a ferramentas cirúrgicas comuns, como eletrocautério.
“Esta abordagem abre a porta para a criação de modelos de treinamento mais realistas para cirurgia, o que pode, em última análise, melhorar os resultados médicos. Embora permaneçam desafios na ampliação do processo, vemos um forte potencial para este método de impressão 3D em cenários de treinamento de baixo quantity e alta complexidade, “disse Adarsh Somayaji, primeiro autor do artigo e doutorando pelo Departamento de Engenharia Mecânica da Universidade de Minnesota.
O Departamento de Defesa dos EUA financiou este documento, que foi uma colaboração com o Laboratório CREST e Laboratório Wang na Universidade de Washington.
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