Esta semana, a indústria de manufatura aditiva (AM) viajará em massa para Frankfurt, na Alemanha, para participar da principal feira comercial da indústria AM da Europa, Formulário seguinte. Já houve, e haverá muito mais, novo produto e anúncios de parceria programados para serem lançados, e nossa equipe – tanto no native do evento quanto em casa – garantirá que você esteja atualizado sobre todos eles. Por enquanto, estamos começando com o que é novo no pós-processamentoque há muito é conhecido como o “segredinho sujo” da indústria AM.
Testadores beta impressionados com os sistemas AM Options F1 e D1
Peter Spitzwieser (à direita) na frente do F1
Em 2023, líder em impressão 3D industrial EOS e AM Options – tecnologia de pós-processamento 3D firmaram parceria para melhorar a cadeia de processos de impressão 3D SLS. Os primeiros desenvolvimentos de sua colaboração foram em exibição no Formnext 2024: primeiras versões do F1 e D1sistemas automatizados de desembalagem e manuseio de pó desenvolvidos para o Impressora 3D de polímero EOS P3 NEXT. Desde então, eles foram implantados em testadores beta selecionados e agora estamos aprendendo que os resultados são muito positivos. Empresa alemã Nascer precisava de uma boa solução para preparação de pó e a encontrou no novo F1. Os usuários precisam atualizar o pó usado após cada impressão com 30-50% de pó novo e, se não fizerem isso, isso poderá resultar na quebra de peças, tempo de inatividade da máquina, desvios de cor e muito mais. O F1 combina peneiramento e mistura de pó em uma unidade 2 em 1, capaz de ajustar a proporção de mistura com alta precisão de dosagem e automatizar o processo. AM Options afirma que o sistema pode misturar automaticamente até 45 kg de pó por hora, o que aumenta o rendimento em mais de 30%, e ao misturá-lo em lotes menores de 1,5 kg, a carga estática e o tempo de mistura são reduzidos. A Formrise conectou a F1 a oito impressoras com diferentes volumes de construção e, graças ao sistema automatizado, os volumes de produção aumentaram, sem a necessidade de contratar mais pessoal.
Uma empresa médica suíça, que opera mais de dez impressoras 3D de polímero, colocou a solução de desempacotamento D1 à prova no programa beta, o que lhe permitiu automatizar o processo de desempacotamento anteriormente guide. Na verdade, a empresa relata que o D1, com seu “conceito de manuseio suave de peças”, reduziu pela metade o tempo de desembalagem para um trabalho de construção completo com alta densidade de peças. Além disso, como o operador só precisa carregar e descarregar o sistema, o tempo de trabalho foi reduzido em até 80%. As peças desembaladas com o D1 podem ser movidas diretamente para outras etapas de pós-processamento, como jateamento, e o processo fechado reduz significativamente a exposição ao pó, o que torna tudo mais seguro para os operadores. Parece uma máquina bastante fácil de usar, com uma IHM intuitiva guiando os usuários através do processo e uma lista de standing codificada por cores exibindo o estágio atual de processamento. Por fim, a empresa aprendeu que as peças não precisam ser totalmente resfriadas antes do início do processo automatizado de desembalagem, o que pode economizar muito tempo. AM Options diz que ambos os testadores beta ficaram tão satisfeitos com os resultados que integraram permanentemente os sistemas. Os novos F1 e D1 são um grande passo em direção à produção SLS totalmente automatizada e pronta para produção em série. Você pode aprender mais em AM Options Estande E41, Corridor 11.1.
Máquina especial do 10º aniversário da Solukon e muito mais
Versão de aniversário do SFM-AT800-S
Especialista em despoeiramento baseado na Baviera Solução está comemorando seu 10º aniversário este ano e planeja trazer a comemoração para o Formnext esta semana. Primeiramente, a empresa apresentará uma versão especial de sua máquina de aniversário, a SFM-AT800-Slançado pela primeira vez quando a Solukon foi fundada em 2015. Esta edição exclusiva do que a empresa chama de “o primeiro sistema de despoeiramento do mundo” será apresentada em conjunto com os parceiros tecnológicos Yaskawa e Grenzebach. Possui transporte automatizado de peças e despulverização, combinado com acabamento robótico para maior eficiência. Solukon também exibirá seu best-seller SFM-AT350-E sistema de despoeiramento, que apresenta um design de braço adaptado para gerenciar peças com peso de até 100 kg, e as placas de construção das impressoras Nikon SLM 500 e EOS M 400. Além disso, a versão E do sistema é ótima para peças com geometrias delicadas, pois oferece excitação ultrassônica para uma remoção de pó suave e silenciosa.
Se você quiser ajudar Solukon a comemorar seu 10º aniversário em grande estilo, não deixe de passar por aqui Estande D71, Corridor 12.0 no Formnext. Tire uma foto com a equipe em uma moldura especial de aniversário e dê permissão para que a foto seja compartilhada em postagens do LinkedIn durante e após o evento. Se você for um dos primeiros 50 visitantes do estande a fazê-lo, receberá um pacote de aniversário exclusivo para levar para casa! Apenas 50 pacotes estão disponíveis, então Solukon deve ser uma de suas primeiras paradas na feira amanhã.
DyeMansion apresenta novas inovações para reduzir custos de pós-processamento
Mansão Dyeque recentemente adquiriu ASMestá mostrando um portfólio forte na Formnext. Isso inclui seis inovações, sob o tema “Mais DyeMansion, Mais Eficiente”, com foco na redução dos custos de pós-processamento para os usuários e, ao mesmo tempo, oferecendo alta qualidade. Primeiro, diz-se que o sistema básico de suavização de vapor VX1 da ASM, agora parte das ofertas da DyeMansion, possui a maior câmara de processo de sua classe, bem como um conceito plug-and-play e baixos custos por execução. Quando combinado com o reservatório DM60, o novo cartucho L-RR (Refresh) torna a coloração industrial mais acessível, reduzindo custos, tempo de ciclo e água doce e residual. Sem necessidade de equipamento additional, o Guia de Carregamento Powerfuse S reduz a área ocupada pelo Guide em 25%, e seu Cesto Max maior oferece 20% mais quantity por tiragem, além de processamento de peças maiores sem custos operacionais extras. A Energy Shot X, lançado no Formnext do ano passadoagora é compatível com IoT, para que os usuários possam rastrear remotamente dados importantes, como standing do programa e tempos de execução da máquina. Por fim, a empresa apresenta o DyeMansion Campus, uma plataforma de treinamento on-line com recursos de autoatendimento que apoia a excelência operacional.
“O futuro pertence àqueles que criam valor, não apenas recursos”, disse Felix Ewald, CEO e cofundador da DyeMansion. “Nosso foco está em inovações que impulsionem a fabricação aditiva em direção a maior escalabilidade, competitividade e sustentabilidade.”
Você pode aprender mais em DyeMansion’s Estande C31, Corridor 12.1.
PostProcess Applied sciences anuncia lançamento do DEMI X 5000 para remoção de resina
Finalmente, a PostProcess Applied sciences está apresentando o DEMIX5000uma solução automatizada de remoção de resina de última geração para maior segurança, sustentabilidade e produtividade. Ele foi projetado para atender às demandas dos clientes para o processamento eficiente de peças SLA impressas em 3D em grande escala, e a empresa afirma que o sistema é capaz de fazer isso em dez minutos ou menos. O novo DEMI X 5000 usa produtos químicos não inflamáveis de propriedade da PostProcess para remoção de resina, que pode oferecer custos de descarte de resíduos 75% mais baixos do que a maioria dos processos de limpeza baseados em IPA. Com um sistema de elevação automatizado e um envelope de processo fechado, o sistema é mais seguro para operadores humanos e permite um escalonamento mais fácil das operações. O DEMI X 5000 também pode armazenar receitas, além de oferecer customização e repetibilidade, graças à plataforma digital AUTOMAT3D. Recursos e melhorias adicionais incluem um design atualizado e tamanho menor; mecanismo de inclinação ajustável para melhor fluxo de detergente em superfícies voltadas para baixo; melhor vedação do processo para um ambiente mais limpo; carregamento mais fácil com braços ajustáveis e garras com mola; e fluxo de agitação duplo para melhor remoção de materials em geometrias côncavas.
“Com o DEMI X 5000, pegamos tudo o que nossos clientes adoram na solução automatizada de remoção de resina DEMI 4100 e elevamos isso. Desde tempos de ciclo mais rápidos e melhor fluxo de detergente até ergonomia e segurança aprimoradas, esse sistema permite que os fabricantes obtenham maior produtividade e maior consistência, ao mesmo tempo em que melhoram a segurança e a sustentabilidade de suas instalações de produção”, disse Jeff Mize, CEO da PostProcess Applied sciences.
Visite PostProcess Applied sciences em Estande B41, Corridor 11.0 para saber mais.
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