Designer Danit Peleg introduziu um processo experimental para converter resíduos de denims em um tecido totalmente reciclado e imprimível em 3D, revelando o trabalho em estágio inicial na Denim Première Imaginative and prescient em Milão.
O projeto começa com restos de produção provenientes do fabricante italiano PureDenimconhecida por suas inovações em denims com foco na sustentabilidade. Os resíduos são triturados em fibras, misturados com TPU 100% reciclado e extrusados em pellets adequados para fabricação aditiva de grande formato. Usando uma impressora Ginger Additive, a equipe de Peleg produziu uma amostra têxtil de 70 × 70 cm em menos de 30 minutos.
Trabalhando com o engenheiro Victor Gagneux, Peleg testou múltiplas estruturas têxteis, proporções de denims para TPU e parâmetros de impressão, encontrando inúmeras falhas antes de alcançar o que ela descreve como seu primeiro “têxtil denims impresso em 3D 100% reciclado”. Embora o resultado inicial seja imperfeito, ela diz que o materials apresenta um grande potencial: pode ser impresso no formato desejado, sob demanda e sem excesso de materials – apoiando um modelo de produção mais round.
Resposta da Indústria e o Debate sobre Reciclagem
A postagem do designer no LinkedIn despertou entusiasmo e preocupação. Alguns comentadores questionaram se uma mistura de algodão e TPU – apesar de ambos serem reciclados – poderia ser efetivamente reciclada novamente. Quando questionado: “QUEM pode reciclar a mistura de algodão e TPU?” Peleg afirmou que acredita que é possível.
Outros expressaram entusiasmo com a perspectiva de produzir estruturas têxteis complexas ou peças de vestuário através desta abordagem híbrida de impressão 3D. “Transformar resíduos de denims em têxteis impressos em 3D abre um novo capítulo para o design round”, disse Repriya Raj Poddar, fundador da PAAKHI.
Impressão 3D e sustentabilidade na moda
O trabalho de Peleg faz parte de uma tendência mais ampla de marcas de moda que adotam a manufatura aditiva para liberdade criativa e sustentabilidade. Selo com sede em Sydney Errado estreou no WINGS 2025 com um coleção inspirado em formas naturais como conchas e arbustos australianos. Usando CriatividadeCom o ecossistema de impressão 3D da empresa – incluindo scanners, impressoras, filamentos e cortadores a laser – a marca acelerou seu fluxo de trabalho, produzindo peças detalhadas em horas, em vez de semanas. Os fundadores Vanessa e Josh atribuem à impressão 3D a capacidade de prototipagem mais rápida, maior controle criativo e um modelo de design independente e mais sustentável.
Da mesma forma, o Estúdio de Bordado de Nova York (NYES), conhecido por projetos de alto nível como o MET Gala, adotou o Stratasys J850 TechStylea primeira impressora 3D do mundo projetada para impressão têxtil direta. O sistema permite que a NYES produza designs complexos e táteis, ao mesmo tempo que melhora a eficiência do fluxo de trabalho e minimiza o desperdício de materials. A proprietária e diretora criativa Michelle Feinberg destacou as possibilidades criativas expandidas, enquanto o vice-presidente sênior da Stratasys, Zehavit Reisin, enfatizou os benefícios de sustentabilidade da produção sob demanda e da redução do estoque excedente.
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A imagem em destaque mostra o protótipo de denims impresso em 3D feito a partir de resíduos reciclados. Foto through Danit Peleg.