BASF Ahead AM: Um olhar sobre um dos principais produtores de produtos químicos da manufatura aditiva

BASF Ahead AM é o ramo de produção da BASF que cria uma ampla gama de materiais de fabricação aditiva para empresas e impressão 3D pessoal. Eles trabalham com algumas das empresas mais conhecidas e confiáveis ​​em manufatura aditiva para criar materiais consistentes e de qualidade para cada etapa do processo de impressão 3D em todos os setores existentes. Quer você esteja imprimindo acessórios em 3D para sua casa ou seja um engenheiro projetando uma peça crítica para uma superbike que viajará a centenas de quilômetros por hora, a equipe da BASF Ahead AM investe em todos os aspectos do seu sucesso.

Investir em pesquisa e desenvolvimento tem sido uma das marcas registradas da BASFe em 2017 o Grupo BASF de Soluções de Impressão 3D foi formado para abordar especificamente os novos avanços na indústria de impressão 3D para uma infinidade de indústrias, como aeroespacial, automotiva, médica e de bens de consumo, para citar algumas. Eles também investem no desenvolvimento de negócios na aplicação industrial funcional da impressão 3D, juntamente com vários parceiros. Eles inovaram continuamente em novos materiais, ofertas de serviços e soluções de sistemas integrados.

Entre 2017 e 2019, a BASF acumulou a experiência de pequenas empresas através de compras e, em 2019, a Ahead AM foi formada e tem a tarefa de abordar dinâmicamente o crescimento do setor de produção industrial com a sua experiência e lista crescente de parceiros corporativos.

A BASF Ahead AM apoia a inovação na produção de peças complexas a custos acessíveis, utilizando formulações superiores de materiais. O uso de materiais de nível de engenharia em sistemas de materiais abertos reduz o custo por peça, aumenta os materiais disponíveis para uso e é altamente personalizável caso a caso. Ao otimizar os projetos, as propriedades mecânicas podem ser melhoradas com o mínimo de materials necessário para a fabricação sem desperdício.

Grande parte desta inovação resultou da procura de materiais alternativos para todos os níveis de produção; desde a prototipagem até peças de uso remaining, em uma infinidade de mercados verticais. Esses materiais também eram necessários para máquinas de todos os tamanhos, desde a fabricação de desktops com impressoras 3D de consumo, até impressoras 3D de nível industrial capazes de fabricar em temperaturas mais altas materiais avançados como polipropilenoPPSU, PEI e 316L para citar alguns.

Recentemente, a pandemia mundial impactou os métodos tradicionais de fabrico e as cadeias de abastecimento, que foram altamente perturbadas, tornando os materiais escassos e atrasando os envios do fabricante para o consumidor. Esse encontro levou muitos fabricantes a começarem a confiar em métodos internos de fabricação e prototipagem que somente a impressão 3D poderia facilitar.

Antes da pandemia, empresas dos setores aeroespacial, automotivo, de próteses, de artigos esportivos e muitos outros setores adotavam novos métodos e materiais de fabricação aditiva para aumentar a produção, diminuir o tempo de produção de protótipos e reduzir despesas operacionais usando design e impressão 3D. internamente em vez de terceirizar para outras empresas.

Em um estudo de caso de projeto aeroespacial como exemplo, um fabricante precisava de um tubo de fluxo de ar que cabesse dentro da fuselagem de uma aeronave com as seguintes restrições de projeto:

• Guie o ar de forma eficiente pelos cantos
• Reduce a perda de pressão respeitando um espaço pré-projetado
• A peça precisa ser resistente ao calor e retardante de chamas
• Reduce o peso enquanto cumpre as três restrições anteriores

Além disso, como você pode ver no diagrama, havia diversas restrições físicas de projeto que precisavam ser consideradas. A Ahead AM enfrentou o desafio usando seu software program de simulação Ultrasim™ para substituir testes de materiais trabalhosos e caros. Em seguida, usando o software program Digital Engineering, eles reprojetaram a peça do zero. Usando o novo design baseado em tecnologia e materiais aditivos, a peça recém-reprojetada foi feita para ser impressa usando tanto a fabricação de filamentos quanto a sinterização a laser. Para a fabricação do filamento, eles escolheram o Ultrafuse™ PPSU – um materials de impressão 3D leve e resistente a chamas que se encaixou perfeitamente.

Além do Ultrafuse™ PPSU, a BASF Ahead AM possui uma grande biblioteca de materiais de nível de engenharia que são ideais para uso em aplicações industriais, incluindo:

Existem também vários tipos de filamentos que podem ser usados ​​para uma variedade de aplicações diferentes, como Ultrafuse™ PRO1 PLATPU, PET e muito mais.

Com a ampla gama de materiais disponíveis, bem como os anos de pesquisa e desenvolvimento envolvidos em cada filamento, e o conhecimento de design e fabricação por trás BASF Ahead AMseus materiais são altamente recomendados para qualquer aplicação, desde prototipagem até fabricação de nível de engenharia para diversos setores industriais.

Saiba mais sobre o BASF Ahead AM aqui.