Kenny Novor usa impressão 3D para criar suportes fortes e à prova de intempéries para um laboratório oceânico personalizado construído dentro de um contêiner de transporte.
Postado em 28 de outubro de 2020
por
Chris Morgan
Para quem segue nossa página no Instagram (@matterhackers caso não siga!), você reconhecerá o trabalho de Kenny Nevor. Seus braquetes personalizados fabricados com NylonX e NylonG são uma adição bem-vinda à nossa página IG Tales quase diariamente.
Uma foto do inside do Transport Container Lab finalizado (foto cortesia de Metal Giraffe)
Kenny Nevor iniciou seu caminho para a impressão 3D em uma trajetória atípica quando se mudou de Nova York para Rhode Island, aos 20 anos, para seguir carreira como piloto de iate profissional. Atualmente ele trabalha como consultor independente e divide seu tempo trabalhando no design de peças funcionais para seus próprios projetos de câmeras e {hardware} de vídeo. Ele também catualmente projetando e fabricando suportes e suportes personalizados para um laboratório exclusivo construído em um contêiner de transporte para a Universidade de Rhode Island, que será implantado em navios de pesquisa oceânicos.
Enquanto começou no mundo das corridas de iates, Kenny aprendeu muitas habilidades no caminho para seu trabalho atual. “Passei a maior parte da minha vida pilotando veleiros, mas tenho um conjunto de habilidades muito diversificado, pois gosto de estar envolvido em projetos onde desempenhe diversas funções; Não sou particularmente bom em fazer apenas uma tarefa. Parei de correr há algum tempo e estive envolvido em uma startup na indústria de Petróleo e Gás utilizando ROVs para inspeção submarina. Depois disso, trabalhei em um navio de pesquisa.”
Projeto de botão de veleiro de Ken – peças impressas em 3D em filamento ASA.
“Atualmente estou envolvido em vários workshops de contêineres e construções de laboratórios, e alguns trabalhos em eletrônica marítima de alta tecnologia. Presto consultoria e contrato trabalhos em diversas áreas, e todos esses projetos utilizam peças impressas em 3D. Também fui fotógrafo durante a maior parte da minha vida e meu trabalho de foto/vídeo é normalmente integrado na maioria dos projetos em que estou envolvido. Também tenho minha própria microprodutora, especializada em videografia e fotografia industrial, marítima e de natureza.”
Sua formação, focada principalmente em arte com ênfase em ciência e tecnologia, ajudou a dar-lhe a experiência necessária para criar suportes, gabaritos e acessórios exclusivos para uma variedade de projetos. “A maioria das peças atuais que estou projetando são para instalação elétrica e tampas para extremidades expostas em unistruts de aço dentro do laboratório de contêineres. Outro projeto recente Eu tive que substituir o botões em um veleiro flutuante, que controlam atuadores hidráulicos. Eles estavam expostos à água salgada e as conexões elétricas sempre corroíam e falhavam. Rapidamente projetei uma peça de duas peças que montaria e selaria o botão. Então consegui encapsular totalmente as conexões de solda com epóxi em vaso.”
Alguns dos vários designs que Kenny criou para o Laboratório de Contêineres da Universidade de Rhode Island
Essa experiência inicial com design pessoal levou Kenny a desenvolver acessórios personalizados não apenas para barcos, mas também para seu equipamento de câmera, e a grande tarefa de criar acessórios múltiplos e exclusivos para o projeto de laboratório. “Tive sorte com este projeto por termos um cronograma longo, o que me permitiu desenvolver diversas peças para instalação funcional.”
“Com a construção do contêiner de laboratório, temos flexibilidade de tempo para realmente criar alguns detalhes delicados. Consegui projetar e prototipar peças e até fazer algumas revisões. O resultado é um design excepcionalmente limpo e integração com peças existentes. Não tenho nenhuma métrica, mas vejo continuamente economia de tempo e custos em peças que teriam que ser fabricadas em alumínio, g10 ou laminação composta tradicional.”
Um suporte de junção projetado e impresso em 3D para esta configuração específica.
Kenny atualmente usa um Criatividade CR-10S com um Hotend Micro-Swiss All-Steel e acionamento diretobem como uma câmara de construção aquecida. “Os próximos mods são Mosquito Hotend com acionamento diretouma cama aquecida AC e várias atualizações de componentes de acionamento linear. Estou substituindo todos os itens que irão falhar pela adição de um gabinete aquecido. Também estarei construindo uma placa Duet3d ao mesmo tempo. Ainda não sei que direção tomarei no futuro ao adquirir uma nova máquina ou máquinas. Eu realmente gostaria de entrar na impressão em alta temperatura, só que ainda não tenho necessidade. Atualmente, estou pensando em ser capaz de imprimir nylons de fibra de carbono de alta qualidade, juntamente com policarbonato e possivelmente filamentos de polipropileno.”
“Mesmo alterando constantemente as configurações de impressão e fazendo grandes e pequenas alterações de {hardware}, ainda vejo muitos ajustes a serem feitos em minhas impressões. Junto com o projeto de peças para aditivos, várias das minhas primeiras peças foram construídas como se fossem fabricadas por usinagem tradicional. Felizmente, descobri isso rapidamente e pude começar a pensar em aditivos com antecedência.”
Alguns suportes de faróis de neblina impressos em NylonG
Kenny inicialmente começou a imprimir com Série PRO PLAe, em seguida, mudou-se rapidamente para Série PRO PETG. “Achei o PETG fácil de imprimir e ele imprimiu com muita precisão para mim. Gosto muito do PETG para prototipagem e para algumas peças de uso mais leve. Eu tenho uma montagem ajustável para meu nível de laser feita de CF-PETG da 3DXtech. No momento, faço a maioria das minhas peças marítimas com 3DMAX ASA, juntamente com algumas peças de caminhão em desenvolvimento. No momento, a maioria das minhas impressões de produção estão em NylonX e NylonG.” Kenny usa principalmente Prusa Slicer e Simplify3D para seu software program de fatiamento e Fusion360 para trabalhos de design.
Uma grande vantagem do trabalho de design de Kenny em impressão 3D é a portabilidade; todos os projetos anteriores, atuais e futuros no horizonte utilizam a impressão 3D de alguma forma. “Usei muitas tecnologias e processos de fabricação diferentes ao longo da minha carreira para construir peças. As peças que imprimi em 3D para vários projetos este ano, no passado, envolveriam muito mais trabalho sendo feitas de fibra de vidro ou fibra de carbono e/ou alumínio e aço. Agora posso apenas projetar uma peça, imprimir um protótipo, confirmar dimensões e fazer revisões e depois imprimir a peça de produção. Isso é muito mais rápido para mim e mais barato para o cliente.”
Uma visão interativa de 360 graus do inside do Laboratório de Contêineres da Universidade de Rhode Island.
Embora Kenny esteja sempre avançando com atualizações e novos hardwares em suas próprias máquinas, ele vê espaço para melhorias em alguns outros níveis na indústria de impressão 3D. “Uma máquina de cinco eixos seria fantástica. Eu realmente gosto do que o E3D está fazendo com seus designs de trocadores de ferramentas. Acho que a capacidade de ter várias ferramentas em uma máquina é uma virada de jogo. Ter ferramentas subtrativas no mesmo pacote abre ainda mais possibilidades. Recentemente assisti alguns vídeos do Arevo, um quadro de bicicleta impresso em 3D. Eu realmente gosto do que eles estão fazendo, integrando acessórios no processo de impressão para permitir a impressão de formas mais complexas. Eu também gostaria muito de ver mais impressão 3D e fabricação digital na educação infantil. Impressoras de maior qualidade a um custo menor também ajudariam.”
Estamos entusiasmados em ver o resultado dos colchetes personalizados de Kenny e do contêiner de transporte de laboratório finalizado para a Universidade de Rhode Island. Enquanto isso, você pode acompanhar os designs e o progresso de Kenny em sua página do Instagram aqui:
https://www.instagram.com/kennevor
Claro, continuaremos a compartilhar todas as incríveis histórias do IG de Kenny em nossa própria página também!
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