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Tecnologia Aérea está expandindo seu portfólio de fabricação aditiva com dois movimentos estratégicos que visam a transição de programas de prototipagem inicial para produção em larga escala. A empresa está lançando cinco Courses de pellets Dahltram® para peças funcionais de uso ultimate na fabricação aditiva de grande formato (LFAM) e está lançando formalmente a linha de filamentos Kimya® da Airtech para fabricação de filamentos fundidos em plataformas de bancada e industriais. A oferta combinada foi projetada para permitir que as equipes de engenharia padronizem em um único fornecedor todos os pellets e filamentos, simplifiquem a qualificação e aumentem a confiança no desempenho das peças impressas em serviço.
Gregory Haye, Diretor de Manufatura Aditiva da Airtech.
Gregory Haye, Diretor de Manufatura Aditiva da Airtech, enquadrou a atualização em torno de uma mudança nas necessidades do cliente à medida que os aditivos passam para os ambientes de produção. “O mercado está amadurecendo e os fabricantes agora estão imprimindo peças que vão para ambientes reais, não apenas modelos ou protótipos”, disse Haye. “Estamos focados em materiais que tenham desempenho previsível, sejam mais fáceis de qualificar e ofereçam aos clientes mais opções, incluindo alternativas sustentáveis e econômicas onde forem adequadas.” Airtech está expondo o portfólio no Formnext em Frankfurt, onde os novos pellets, filamentos Kimya da Airtech e demonstradores impressos estão em exibição em Salão 12.1, Estande C78.
Pelotas LFAM para desempenho orientado à aplicação
No centro da expansão do LFAM estão cinco novos tipos de pellets Dahltram, cada um ajustado para objetivos práticos específicos de engenharia. Isso inclui resistência ao calor perto de equipamentos de energia e de processo, flexibilidade para recursos compatíveis, resistência mecânica para estruturas de suporte de carga e um acabamento visible durável para caixas e componentes voltados para o cliente. “Esses materiais são muito orientados para a aplicação”, disse Haye. “Estamos dando aos engenheiros e designers mais opções para que possam escolher o equilíbrio certo entre resistência, desempenho de temperatura, sustentabilidade e estética.”
As novas lessons de pellets Dahltram.
A extrusão de grande formato introduz variáveis – alta massa de esferas, gradientes térmicos acentuados e demandas de ligação entre camadas – que podem comprometer o rendimento se um polímero não for formulado para estabilidade de deposição. O caminho de desenvolvimento da Airtech para as novas lessons prioriza a disposição confiável do cordão e a cristalização consistente juntamente com as propriedades em serviço, para reduzir os ciclos de ajuste e o desperdício em pórticos e sistemas robóticos. Os materiais são direcionados a aplicações estruturais e de ferramentas onde a impressão em formato quase ultimate comprime os prazos de entrega e a usinagem secundária, incluindo acessórios compostos que toleram a exposição à autoclave, proteções e tampas expostas à luz ultravioleta e componentes de transporte que exigem retardamento de chama e controle dimensional.
A documentação do processo é posicionada como parte do produto. A Airtech está alinhando planilhas de dados, janelas de impressão recomendadas e testes em suas instalações para ajudar os clientes a fixar parâmetros e transferi-los entre máquinas, turnos e fábricas. A sustentabilidade é abordada através do uso controlado de conteúdo reciclado onde não compromete o desempenho, validação de fluxos reciclados através de testes mecânicos e análise de fluxo de fusão, e caminhos emergentes de circuito fechado para recuperar purga e sucata dos locais dos clientes para reprocessamento.
Os serviços Print-Tech da Airtech complementam os pellets, suportando sistemas robóticos multieixos de grande formato, capazes de produzir peças de até 12 metros de comprimento. Essa capacidade permite que as equipes refinem a orientação do cordão, o gerenciamento térmico e os caminhos da ferramenta para ferramentas e estruturas superdimensionadas, com lições sendo realimentadas na orientação de materiais para reduzir a lacuna entre as especificações do catálogo e o comportamento da fábrica.
Kimya da Airtech, da bancada à escala industrial
Correndo ao lado da Dahltram, a linha de filamentos Kimya by Airtech oferece um conjunto espelhado de opções entre materiais reciclados e econômicos, polímeros de engenharia e ultrapolímeros para ambientes exigentes. A intenção é continuidade: a validação do projeto em uma impressora pequena pode progredir para a produção LFAM sem mudar para produtos químicos não relacionados. “Muitos clientes agora operam sistemas de pellets e filamentos lado a lado”, disse Haye. “Ter materiais consistentes nessas plataformas simplifica a qualificação e aumenta a confiança nas peças produzidas.”
A Airtech está preservando os produtos químicos Kimya estabelecidos enquanto os coloca sob seus controles de processo, incluindo filtração por fusão para remover contaminantes, gerenciamento de umidade para polímeros higroscópicos e condicionamento pós-extrusão para limitar a tensão residual e desvio dimensional. A linha inclui lessons reforçadas com fibra para maior rigidez e estabilidade dimensional, bem como variantes seguras contra descargas eletrostáticas e retardantes de chamas, adequadas para eletrônicos e transporte. Além disso, apresenta formulações transparentes e flexíveis para proteções e vedações de máquinas e polímeros compatíveis com autoclave para ferramentas de compósitos. As opções estabilizadas contra UV suportam equipamentos e infraestruturas externas onde a cor e as propriedades devem resistir ao teste do tempo.
As demonstrações no Formnext destacam como os projetos fazem a transição de protótipos de filamentos para componentes em escala actual impressos em pellets, utilizando produtos químicos com propriedades mecânicas correspondentes. A Airtech está apresentando peças impressas desenvolvidas em colaboração com parceiros de máquinas, automação e ferramentas para refletir condições reais de produção, em vez de peças conceituais. Isso ressalta a interação entre seleção de materiais, orientação do cordão e pós-processamento no cumprimento das metas de desempenho e conformidade.
Fabricação certificada em um pipeline unificado
O lançamento baseia-se em um esforço de integração que traz os ativos de filamentos da Kimya – formulações, propriedade intelectual e equipamentos de produção – para a operação de materiais da Airtech. Esses ativos estão sendo transferidos para a sede da empresa em Differdange, Luxemburgo, que foi reequipada para produção rastreável e de alto quantity sob protocolos de qualidade compartilhados com as instalações da Airtech nos EUA em Springfield, Tennessee. A rede transatlântica é organizada em torno de documentação unificada, controle de alterações e monitoramento de processos para que um filamento ou pellet qualificado em uma região se comporte de forma consistente quando proveniente de outra.
O desenvolvimento do produto é alinhado para manter a compatibilidade mecânica entre os filamentos selecionados e seus equivalentes em pellets, reduzindo o atrito quando os programas passam de impressões de pequeno formato para produção de grande formato. Embora as configurações do processo sejam diferentes entre formatos, produtos químicos de base consistentes e janelas de processo documentadas fornecem pontos de partida estáveis para qualificação em sistemas de gestão de qualidade. A abordagem da Airtech enfatiza a repetibilidade, certificação e segurança de fornecimento, posicionando os pellets Dahltram combinados e os filamentos Kimya da Airtech como uma rota de fornecedor único, desde a validação do projeto até a produção em série.
