Nos resumos de notícias de impressão 3D de hoje, o Bambu Lab abriu sua primeira loja de varejo e a Meltio está inaugurando seu primeiro native de referência de fabricação aditiva internacional. Um consórcio lançou um projeto para realizar um estudo de viabilidade de uma hélice impressa em 3D e a hélice digitalmente ativada e a Boeing revelou uma abordagem de matriz photo voltaic impressa em 3D. Finalmente, terminaremos com pesquisas sobre o uso da IA e a impressão 3D para criar materiais de moda.
O Bambu Lab abre a primeira loja de varejo em Shenzhen, China
Well-liked Desktop 3D Printing Firm Bambu Lab Abriu oficialmente as portas para sua primeira loja de varejo, localizada no distrito de Nanshan, em Shenzhen, China. A experiência dedicada de varejo em impressão 3D está localizada em um espaço de 244 metros quadrados, que transforma a impressão 3D em uma experiência tangível para os consumidores. A loja mostra toda a linha de impressora Bambu Lab 3D, incluindo uma instalação de parede completa dos sistemas A1. Um verdadeiro arco-íris de cores dos filamentos também está à venda, enquanto uma galeria dedicada na loja homenageia alguns dos principais criadores da comunidade Makerworld de Bambu, exibindo e vendendo seus modelos no Mini Market no native. Finalmente, o Makersupply Showcase demonstra todo o ecossistema de materiais e ferramentas da empresa.
No centro da loja, há uma de suas características mais impressionantes: um enorme diorama ciberbeiro, que foi totalmente impresso em uma fazenda de mais de 100 impressoras H2D operando continuamente por sete dias. Os visitantes são incentivados a interagir com esta tela e experimentar a impressão 3D em primeira mão. O Bambu Lab alega que é o primeiro fabricante de impressoras 3D a abrir sua própria loja, que trata de trazer a impressão 3D para as massas. Com escritórios em Xangai e Austin, a empresa está sediada em Shenzhen, que period o lugar lógico para sua primeira loja. Mais espaços de consumo estão planejados para o futuro, incluindo alguns locais internacionais.
Meltio para inaugurar o native de referência internacional AM nos EUA na Fastech
Atuador de aba para o setor aeroespacial desenvolvido por Meltio. Fabricado em titânio 64 no M600, esse componente pesa apenas 0,67 kg, mostrando as vantagens de fabricação aditiva leve e de alta resistência para sistemas aeroespaciais.
Multinacional de Ded Espanhol Meltioespecializado em tecnologia de deposição de metais a laser de arame (W-LMD), está abrindo seu primeiro native de referência de fabricação aditiva avançada internacional. A inauguração será comemorada em breve no próprio native: a sede de Danville, Virgínia, da Trusted Meltio Service Bureau Fastech. O Pronto para o evento de ação aberta de ação será realizado em 14 de outubro e exibirá recém -adquirido da Fastech Meltio M600 impressora 3D de metallic a laser azul e o Meltio Robotic Cellque estará totalmente operacional e em exibição. A instalação marca um grande marco na expansão world de Meltio e servirá como um centro de demonstração das soluções AM de Meltio para as indústrias americanas e internacionais, como defesa e segurança. Várias empresas compartilharão suas experiências com Meltio durante o evento, incluindo Austal, ExxonMobil e a Marinha dos EUA, e muitas aplicações de metallic também serão exibidas, abordando desafios críticos, como reparo de peças sob demanda em áreas remotas ou operacionais, substituição obsoleta de componentes e muito mais. Essas peças incluem uma concha de artilharia, um bloco de motor automotivo, um molde de asa, um suporte de eixo de hélice para o setor naval, escapamento do motor a jato, chuteiras leves de gelo do tanque e muito mais.
“Estabelecer este primeiro native de referência world nos Estados Unidos reflete o forte compromisso de Meltio em apoiar as indústrias dos EUA. Com a Fastech, estamos dando aos fabricantes a oportunidade de explorar aplicações de ponta, da defesa à pesquisa, que demonstram o poder transformador de Wire-Laser Metallic 3D Printing”, disse Gabriel Ortiz, gerente de vendas de Meltio para os Estados Unidos.
Consórcio para realizar o estudo de viabilidade da hélice impressa em 3D ativada digitalmente
Um consórcio recém -formado tem Lançou o projeto de hélice eficiente (Deep) ativado digitalmente (Deep) para pioneiro na próxima geração de hélices marítimas fabricadas com AM avançado, integrado à tecnologia Twin Digital. O conceito é transformar hélices de peças passivas de {hardware} em sistemas ciber-físicos inteligentes que podem monitorar seu próprio desempenho, e o consórcio conduzirá o estudo de viabilidade technoeconômica da fabricação de hélices eficientes habilitados por fabricação. A equipe é liderada por Enki Marine Ltd.com parceiros Propulsão marinha de pedra (Projeto e validação de mercado), Twi (Teste de materiais e processos de fabricação), Fabricação profunda (Processos de fabricação e escala de produção), Autentise (Tópico digital e monitoramento acionado por IA), ASTM Worldwide (certificação e padronização) e Universidade de Newcastle (modelagem e validação hidrodinâmica). O projeto garantiu financiamento da Analysis and Innovation (UKRI) do Reino Unido (UKRI) Inovate UK através do Competição de demonstração marítima limpa (CMDC6) e a primeira fase estará focada na avaliação de processos AM para o setor marítimo regulamentado, com outras fases que validam o demonstrador resultante no navio de pesquisa de Newcastle.
““A missão principal da Enki é garantir que as tecnologias emergentes não sejam apenas de ponta, mas também seguras, orientadas por fins e integradas perfeitamente ao setor marítimo “, disse Milad Armin, diretor executivo da Enki Marine. e aprimorado com a tecnologia gêmea digital. ”
A Boeing revela a abordagem de substrato de matriz photo voltaic impressa em 3D
Renderização em órbita de um pequeno por through satélite de through milênio, células solares voadoras de satélite (imagem da Boeing).
Em todo o seu portfólio, a Boeing incorporou mais de 150.000 peças impressas em 3D (como mais de 1.000 peças de RF em cada satélite world de SatCom em produção em produção), resultando em grandes custos, desempenho e benefícios de cronograma. Agora, é revelado um Nova abordagem de substrato de matriz photo voltaic impressa em 3D Diz -se que reduz os tempos de ciclo de produção para um programa típico de asa de matriz photo voltaic em até seis meses – uma melhoria de produção de 50%. Isso permite uma construção paralela da matriz photo voltaic completa: dezenas de peças separadas, ferramentas de longo prazo e etapas de ligação podem ser substituídas por recursos de impressão, como pontos de fixação e caminhos de chicote diretamente em cada painel. Essa nova abordagem de matriz foi projetada para aumentar de pequenos satélites para plataformas maiores, incluindo a espaçonave da Boeing 702 Class e o {hardware} representativo de voo terminou os testes de engenharia, agora passando pelo caminho de qualificação padrão da empresa. As primeiras matrizes solares impressas em 3D da Boeing voarão células solares Spectrolab em Smallsats construídos pela Millennium House Methods.
“À medida que dimensionamos a fabricação aditiva na Boeing, não estamos apenas recebendo tempo e custo, estamos colocando desempenho. Ao emparelhar materiais qualificados com um fio digital comum e produção de alta classificação, podemos aliviar estruturas, artesanato de designs de romances e repetir o sucesso entre os programas”, explicou Melissa OrmeVice -Presidente de Materiais e Estruturas, Boeing Know-how Innovation. “Esse é o objetivo do Enterprise Additive, ele oferece peças melhores hoje e a capacidade de construir muito mais delas amanhã.”
Design orientado a IA e impressão 3D para criar materiais de forma de forma autonomamente
Exibido aqui está uma comparação da simulação (esquerda), experimente as instruções de fabricação (centro) e experimente sem instruções (direita). Com as instruções, o materials se transforma de Circle para Ellipse, conforme projetado; Sem eles, falha.
Enquanto plantas, animais e vírus podem alterar suas formas para se adaptar aos ambientes, a maioria dos materiais projetados não pode. Mas uma equipe de pesquisadores de Universidade do Noroesteliderado pelo professor Wei Chen e pelo professor Ryan Truby, desenvolveram um design de design e impressão 3D orientado pela IA para desenvolver materiais adaptativos que podem responder a fatores externos como luz ou calor remodelando-se-como sistemas biológicos. A nova estrutura determina autonomamente a distribuição do materials supreme (estímulos) e os parâmetros de impressão para alcançar a forma desejada em resposta a pistas ambientais. O sistema da equipe também se adapta rapidamente à alteração dos requisitos de design e pode produzir novos designs em apenas alguns minutos, incluindo todas as instruções de como elas devem ser impressas. Finalmente, novas tintas e processos de impressão 3D foram desenvolvidos para fabricar esses materiais responsivos a estímulos, chamados elastômeros de cristal líquido. Você pode aprender mais lendo o artigo publicado aqui.
“Ao combinar IA, física e fabricação digital, criamos uma ferramenta poderosa para o desenvolvimento de materiais adaptativos que podem ser usados em dispositivos médicos, robótica e outras tecnologias que precisam responder a ambientes em mudança ou necessidades funcionais. É um passo em direção a materiais mais inteligentes e versáteis que podem fazer os sistemas tradicionais simplesmente não podem”, disse o professor Chen.
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