O fornecedor automotivo alemão Brose instalou uma nova impressora 3D de metallic desenvolvida em colaboração com a Farsoon Applied sciences. O sistema apresenta um espaço de construção estendido que permite que componentes maiores sejam produzidos como peças únicas, eliminando a necessidade de processos de união. A impressora também permite maiores quantidades de peças menores e incorpora maior potência do laser para melhorar a produtividade.
Um aspecto notável da abordagem de Brose é o uso de materiais reciclados. O pó metálico para a impressora 3D consiste inteiramente de resíduos de perfuração reciclados das próprias oficinas de impressão da empresa. Segundo Brose, esse pó reciclado mantém a mesma composição química e propriedades mecânicas dos componentes convencionais de chapa metálica.
“Estamos impulsionando consistentemente a produção em série aditiva de componentes automotivos”, explica Eric Fritzsche, chefe de fabricação aditiva. “Especialmente para componentes complexos ou altamente variantes, a impressão 3D oferece-nos uma alternativa económica e flexível aos processos convencionais.” A empresa usa essa tecnologia para aplicações de prototipagem e produção em série.
Brose também emprega manufatura aditiva durante as fases de desenvolvimento de produtos para prototipagem rápida. A empresa utiliza materiais originais que correspondem aos utilizados na produção em série para garantir a comparabilidade entre protótipos e produtos finais. Este processo sem ferramentas permite alterações no projeto sem a necessidade de modificações caras nas ferramentas.
Brose exibirá uma amostra de impressão do novo sistema no estande da Farsoon durante a Formnext, a feira de impressão industrial 3D que acontece de 18 a 21 de novembro no Corridor 11, Stand E11. “A estreita colaboração com Farsoon foi caracterizada pela orientação para objetivos e velocidade”, diz Fritzsche. “O projeto mostra como o trabalho de desenvolvimento baseado em parcerias torna possível a verdadeira inovação.”
Fonte: brose.com