Cadmore estabelece a primeira instalação de fusão de metallic frio nos EUA – 3dprint.com


Empresa de design e engenharia Cadmore estabelecerá um Centro de aplicação de metallic Cadmore na Carolina do Sul dedicada ao romance Tecnologia de fusão de metallic frio (CMF) desenvolvido por Materiais de cabeça. Localizado em Columbia, o centro será cercado por fabricantes como FN Herstal, Michelin, Spirax, Schneider Electrical e Honeywell. A região também hospeda grandes bases militares e grandes instalações como o Frota Prontiness Heart East, oferecendo uma forte base de clientes em potencial para a tecnologia de materiais de cabeça, que será exibida e implantada lá.

O CMF apresenta uma abordagem inovadora para a impressão de metallic. Utilizando os sistemas LPBF de polímero existentes – e em alguns casos, a parte verde é impressa pela primeira vez, depois depowderd, desvantagem e sinterizada. A chave para esse processo está no materials, que contém o metallic e o fichário necessário para a parte ultimate. O materials não utilizado pode ser reciclado e o baixo gasto de capital (CAPEX) faz do CMF uma solução econômica para produzir peças em escala.

Embora o CMF não seja adequado para todas as aplicações e tenha seus próprios desafios, ele continua sendo uma tecnologia altamente competitiva. Não precisa ser reservado para aplicações de ponta, como implantes aeroespaciais ou médicos. Em vez disso, pode ser particularmente vantajoso para a fabricação de componentes automotivos, bem como peças para bicicletas e scooters.

Cadmore estabelece a primeira instalação de fusão de metallic frio nos EUA – 3dprint.com

Cadmore não apenas distribuirá a tecnologia, mas, mais importante, servirá como integrador. A falta de integradores reais na fabricação aditiva tem sido um desafio, forçando as empresas a encontrar, selecionar e industrializar tecnologias de forma independente. Esse processo é demorado, leva a inúmeros becos sem saída na exploração do aditivo e requer investimentos significativos. Como resultado, o número de empresas dispostas a adotar a impressão 3D permanece limitada.

Com mais empresas como Cadmore assumindo o levantamento pesado e desenvolvendo verdadeiros conhecimentos em industrialização, a indústria pode crescer muito mais rapidamente.

A empresa anunciou a parceria no LinkedIn, observando que “as peças verdes são fortes o suficiente para enviar em todo o mundo, enquanto macias o suficiente para fazer uma moagem de peças verdes fácil antes da sinterização”. Essa é uma vantagem significativa, pois muitos fluxos de trabalho de jato de fichário produzem peças verdes que entram em colapso mesmo quando tratadas com cuidado.

A capacidade de enviar peças verdes significa que os provedores de serviços – como Endeavor, que anteriormente fez parceria com a Cadmore – poderia enviar peças para fundições e instalações semelhantes, enquanto as empresas MIM existentes poderiam continuar suas operações sem a necessidade de adotar a impressão 3D diretamente. Se o Cadmore puder integrar com sucesso o MIM, os gamers de fundição e fundição e distribuir capacidade de impressão em 3D, eles poderiam efetivamente criar uma solução no estilo UPS-uma maneira inovadora e econômica para vários jogadores colaborarem.

“Nosso primeiro cliente (grande empresa de defesa) estava na linha de chegada para comprar várias máquinas DMLS e redirecionar seu orçamento para criar qual será a maior instalação dessa tecnologia no mundo e uma das maiores operações de impressão 3D metallic nos EUA. Eles economizarão milhões de dólares e meses ”, afirmou CEO da Cadmore e Cadmore Metallic John Carrington.

Isso é verdadeiramente emocionante e exatamente o tipo de inovador e Cadmore está buscando. As despesas de capital em fusão de leito de metallic em pó é enorme, tornando -a viável apenas para empresas grandes e altamente comprometidas. As máquinas ociosas podem custar centenas de milhares de dólares por ano antes de levar em consideração em possíveis quebras. Além disso, os custos de pó, manuseio e pós-processamento são substanciais.

Para certas partes – especialmente aquelas com estruturas internas complexas e padrões externos complexos, como implantes – o LPBF justifica esses desafios, fornecendo propriedades de peça inigualáveis. No entanto, se essas vantagens específicas não forem necessárias, uma alternativa mais eficiente e econômica pode ser o melhor caminho a seguir.

John Carrington afirma que “as propriedades mecânicas de nossas peças de titânio são melhores do que o tarugo por uma fração do tempo e do custo da usinagem”.

Normalmente, os supressores são feitos de titânio ou Inconel. Se uma equipe da FN Herstal ou uma empresa como Palmetto State Armory, Ruger, ou Bear Creek Armory deveriam adotar fusão de metallic frio com Cadmore, seria um grande avanço. Todos são atores significativos no mercado de armas dos EUA, fortemente dependentes da CNC e de outras tecnologias de fabricação de precisão. Dado o rápido crescimento do mercado supressor, eles provavelmente estão explorando maneiras de melhorar o custo e a eficiência. Se a Cadmore encontrou uma maneira de fabricar supressores de maneira mais acessível que o LPBF, mantendo o desempenho equivalente, isso pode ser um divisor de águas.

Palmetto e FN já produzem supressores, sendo o FN o mais conhecido. A gigante dos braços belgas fabrica a maioria de suas pistolas, rifles de cicatriz e metralhadoras pesadas em Columbia, Carolina do Sul. A FN tem uma história histórica, tendo desenvolvido algumas das armas de fogo mais utilizadas e de longa knowledge do mundo, incluindo a metralhadora M2 e a potência Browning Hello-Energy. No entanto, nos últimos anos, a empresa enfrentou contratempos. O CICATRIZ Contrato com as forças de operações especiais dos EUA e o Exército não foi como se esperava, e Sig Sauer garantiu um contrato enorme de pistolas. Mais significativamente, Sig também ganhou o Contrato de metralhadora leve XM7, Substituir a serra do FN – uma área onde o FN é tradicionalmente dominante.

Enquanto isso, Barrett garantiu um grande contrato de rifle de atirador e em uma jogada surpreendente, Colt ganhou um contrato Para atualizar o M4s em vez de substituí -los. FN fez terra um contrato de metralhadora do exército dos EUA em 2021 e um contrato M4 significativo em 2020, mas as oportunidades foram mais maiores ultimamente, como refletido em vários de seus recentes comunicados de imprensa, que se concentram em Ofertas de desconto.

O Cadmore pode ter um impacto substancial ajudando a FN a integrar a fabricação aditiva, mas independentemente de qual empresa avança, Cadmore está fazendo um trabalho inovador.

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