Uma única história de sucesso de automação pode desencadear uma transformação. Foi exatamente o que aconteceu quando um fabricante de confeitaria líder implantou a solução de paletização do Robotiq em uma planta – apenas para ver a demanda por aumento de automação em várias instalações. O que começou como um projeto native rapidamente dimensionou para um lançamento padronizado e em toda a empresa, desbloqueando eficiência, consistência e economia de custos em todos os níveis. Aqui está como eles fizeram isso.
A empresa
Para um dos maiores fabricantes de confeitaria nos EUA, o crescimento significava lutar com gargalos logísticos. Com várias plantas produzindo altos volumes de mercadorias diariamente, a paletização se tornou uma preocupação premente. A empresa procurou uma solução de automação escalável que pudesse otimizar operações, minimizar as restrições de mão -de -obra e aumentar a eficiência em todos os locais. O desafio? Garantir uma transferência de conhecimento suave entre plantas e garantir a adesão nos níveis locais e corporativos.
Escalando além de um único sucesso
O fabricante testou inicialmente uma solução de paletização de robotiq em uma única planta. Os resultados falaram por si mesmos: paletização mais rápida, tensão física reduzida nos trabalhadorese desempenho consistente. À medida que a notícia se espalhou pela rede de comunicação interna da empresa, outras plantas se interessaram. No entanto, a automação de escala em várias instalações colocou novos obstáculos:
- Transferência de conhecimento: Plantas individuais não possuíam uma estrutura padronizada para adotar a solução.
- Financiamento e aprovação: Cada instalação tinha seu próprio orçamento de despesas de capital (CAPEX), criando inconsistências na implantação.
- Alinhamento com engenharia central: Sem supervisão corporativa, a adoção generalizada pode levar a ineficiências.
Padronização: o segredo para escalar
Em vez de abordar cada planta individualmente, a equipe Robotiq envolveu a divisão de engenharia central do fabricante. Este movimento estratégico forneceu várias vantagens:
- Padronização: A solução de paletização modular da Robotiq foi aprovada como uma especificação em toda a empresa, permitindo uma implantação repetível e simplificada.
- Purchase-in de nível corporativo: A engenharia central garantiu financiamento para vários locais, garantindo a viabilidade financeira.
- Suporte native e international: Com uma rede de parceiros de integração, a Robotiq equilibrou a padronização com suporte localizado, garantindo um tempo de inatividade mínimo e adoção suave.
Conselhos para os fabricantes que desejam escalar a automação
- Comece pequeno, escala inteligente: Um projeto piloto de sucesso pode servir como prova de conceito, impulsionando o interesse em vários websites.
- Aproveite a comunicação interna: Compartilhar vitórias internamente-Movies e depoimentos ajudam a acelerar a adesão.
- Envolva a engenharia central mais cedo: Ganhar alinhamento com uma equipe central pode desbloquear o financiamento e garantir um lançamento mais suave.
- Padronização de equilíbrio com flexibilidade: Uma solução central com componentes adaptáveis (como garra ou transportadores) atende às necessidades variadas da planta.
- Parceiro para suporte native: Uma forte rede de parceiros de integração native garante tempos de resposta rápidos e sucesso contínuo.
A linha inferior
A automação em escala requer mais do que apenas um ótimo produto – exige uma abordagem estruturada, advocacia interna e as parcerias corretas. Para este fabricante de confeitaria, a solução de paletização da Robotiq transformou de um experimento de um único native em uma iniciativa international. Com a padronização em vigor e uma estrutura repetível estabelecida, a empresa está bem posicionada para otimizar as operações nos próximos anos.
Você está pensando em paletização automatizada? Comece pequeno, pense grande e deixe Robotiq ajudá -lo a escalar.
