A empresa alemã RPM desenvolveu um sistema de acolchoamento impresso em 3D para capacetes de eliminação de munições explosivas (EOD) que substitui os materiais de espuma tradicionais por uma estrutura de treliça. O acolchoamento fabricado aditivamente utiliza geometria de treliça personalizável para adaptar propriedades mecânicas como rigidez e comportamento de amortecimento para diferentes áreas da cabeça. Esta abordagem de design visa melhorar o desempenho de proteção, ao mesmo tempo que reduz o peso e melhora a ventilação em comparação com o enchimento de espuma convencional.
A empresa gerencia o desenvolvimento e a fabricação dos componentes de preenchimento, que são produzidos em sistemas industriais de impressão 3D da Farsoon. Esses sistemas fornecem a estabilidade e a repetibilidade do processo necessárias para aplicações críticas de segurança. O cliente da RPM cuida da comercialização do capacete completo e do sistema de proteção de acolchoamento.
Para garantir padrões de qualidade para os componentes críticos de segurança, a RPM utiliza soluções de software program da amsight para aquisição e análise contínua de dados durante todo o processo de fabricação. A abordagem baseada em dados permite que a empresa identifique antecipadamente desvios dos valores-alvo e intervenha antes que os defeitos ocorram. Este sistema fornece requisitos de documentação e rastreabilidade essenciais para aplicações de segurança.
O Instituto Fraunhofer de Engenharia de Manufatura e Automação IPA forneceu suporte científico para validar a qualidade da fabricação por meio de processos de análise de dados. O instituto ajudou a rpm a implementar o software program amsight usando dados de processos e máquinas dos sistemas Farsoon, com foco na identificação de variáveis de processo relevantes e na definição de métricas de qualidade.
“Como parceiro de desenvolvimento e fabricação de nosso cliente, nosso foco estava na criação de um sistema de preenchimento que pudesse ser produzido de forma reproduzível e que atendesse às características de qualidade exigidas de maneira confiável”, afirma Dr. Jörg Gerken, Diretor Técnico da RPM. “A combinação da fabricação aditiva e da garantia de qualidade baseada em dados desempenha um papel central nisso.”
Fonte: eurekamagazine.co.uk