O design industrial da Apple sob Jony Ive foi, sem exagero, lendário. Daqui a um século, os universitários estarão estudando sua filosofia de design e debatendo se ele simplesmente copiou ou não Dieter Rams. A escolha do materials sempre foi um fator importante nessa filosofia de design, com o alumínio todo bonito e escovado no pedestal mais alto. Infelizmente, poucos fabricantes possuem fresadoras CNC capazes de produzir capas de alumínio para iPhone e é por isso Unusual Components projetou uma versão para impressão em 3D.
Veja, algumas semanas atrás, Unusual Components postou um vídeo no qual ele fez engenharia reversa e fresou CNC uma caixa de alumínio para iPhone. Esse foi um projeto interessante e os resultados foram muito bons com a fresadora CNC de mesa Makera Carvera Unusual Components usada para o trabalho. Mas o Carvera custa US$ 5.199 no momento, o que o coloca muito fora dos orçamentos da maioria dos fabricantes. Essa pílula é especialmente difícil de engolir para maquinistas experientes que sabem que uma fresadora de mesa como a Carvera só é boa para trabalhos muito leves.
As impressoras 3D, por outro lado, são relativamente acessíveis e abundantes. O US Census Bureau não retornará minhas ligações sobre o assunto, mas aposto que a maioria dos nossos leitores tem pelo menos acesso a uma impressora 3D. O novo design do Unusual Half aproveita esse fato e dá a todos a capacidade de fazer um gabinete para iPhone.
Unusual Components já fez engenharia reversa do gabinete do iPhone no último vídeo, mas esse trabalho CAD foi apenas um pouco útil para este novo design. Os termoplásticos e o alumínio têm propriedades muito diferentes, enquanto as impressoras 3D e as fresadoras CNC têm capacidades muito diferentes. A Unusual Components precisava que o novo design não fosse apenas adequado para impressão 3D, mas também acessível ao fabricante típico.
Para apenas um exemplo, considere os parafusos que prendem os componentes internos na parte traseira. Com o alumínio, você pode bater diretamente na casca para adicionar fios. Mas as impressões 3D nem sempre aceitam bem os toques ou suportam o torque dos parafusos. A Unusual Components experimentou algumas soluções, incluindo a incorporação de uma placa de suporte de steel inteira no casco. No closing das contas, porém, ele optou por usar os fixadores de impressão 3D favoritos de todos: inserções roscadas fixadas a quente. Eles são pequeninos, mas não precisam ser muito fortes e parecem funcionar bem para esta aplicação.
Você pode aprender mais detalhes sobre o processo de design no vídeo e pode obter os arquivos 3D do Unusual Components Patreon se quiser fazer sua própria impressão.