Infinity Turbine apresenta eletrodos impressos em 3D para baterias de água salgada e eletrocatálise


A Infinity Turbine introduziu uma abordagem inovadora para a fabricação de eletrodos, combinando tratamento térmico a laser de fibra, manufatura aditiva e carbonização induzida por laser. Essa nova tecnologia permite a transformação de materiais ricos em carbono, como açúcar e fibras de madeira, em estruturas duras de carbono ou semelhantes a grafeno. Os eletrodos impressos em 3D resultantes estão prontos para aprimorar o processo de fabricação de baterias de fluxo de água salgada, processamento de gás e aplicações de eletrocatalisadores da Salgenx.

Infinity Turbine apresenta eletrodos impressos em 3D para baterias de água salgada e eletrocatáliseInfinity Turbine apresenta eletrodos impressos em 3D para baterias de água salgada e eletrocatálise
Crédito da imagem: Infinity Turbine LLC

Avançando baterias de fluxo de água salgada com eletrodos impressos em 3D

As baterias de fluxo de água salgada da Salgenx são conhecidas por sua abordagem segura e ecologicamente correta para armazenamento de energia em escala de rede. A introdução de eletrodos de carbono impressos em 3D pela Infinity Turbine aumenta significativamente o desempenho da bateria ao fornecer uma estrutura de eletrodo de alta condutividade e alta área de superfície. A combinação de grafeno induzido por laser e geometrias personalizadas impressas em 3D leva a uma troca iônica mais rápida, densidade de energia aprimorada e maior vida útil da bateria, tudo isso usando materiais sustentáveis. Além disso, esse método de fabricação reduz o tempo de produção e a complexidade por meio do uso da tecnologia just-in-time (JIT), reduzindo ainda mais os custos de estoque.

A nova tecnologia de eletrodos oferece vários recursos avançados que contribuem para sua eficiência. A Infinity Turbine usa lasers de fibra para induzir a carbonização em materiais orgânicos como açúcar, transformando-os em estruturas de carbono semelhantes ao grafeno com excelente condutividade e integridade estrutural. Esse processo ocorre em um ambiente inundado de CO₂, o que aumenta a eficiência da carbonização ao evitar a combustão e garantir a produção de carbono de alta pureza. O processo de manufatura aditiva 3D constrói eletrodos camada por camada, criando estruturas personalizadas com área de superfície e resistência mecânica aprimoradas, essenciais para melhorar o armazenamento de energia. Além disso, a tecnologia integra vários materiais de bateria de forma rápida e eficiente por meio da manufatura JIT, permitindo o rápido desenvolvimento de componentes como pós metálicos e isolantes. Essa combinação de carbonização, impressão 3D e flexibilidade de materials permite a criação de eletrodos altamente eficientes que atendem às demandas de aplicações de armazenamento e processamento de energia. O processo também pode incorporar camadas de materiais mistos, que são úteis em aplicações de processamento de gás e eletrocatálise.

Esses eletrodos impressos em 3D melhorarão muito o desempenho das baterias de água salgada Salgenx, que já são notáveis ​​por sua segurança, custo-benefício e benefícios ambientais. Ao melhorar os tempos de carga da bateria, a densidade de energia e a longevidade, essa nova tecnologia promete oferecer maior desempenho em sistemas de armazenamento de energia renovável.

Expansão de aplicações de pesquisa, desenvolvimento e produção

A introdução de eletrodos impressos em 3D com materiais em pó selecionáveis ​​abre novas possibilidades para pesquisa e desenvolvimento. Ela permite a rápida materialização do conceito para a realidade, agilizando a comercialização do produto. O processo de fabricação em 3D também abre caminho para o desenvolvimento de máquinas dedicadas à produção de eletrodos e eletrocatalisadores. Esse processo pode remodelar as metodologias de fabricação de forma semelhante ao Gigapress da Tesla, permitindo a criação de ânodos e cátodos impressos em 3D que formam uma célula eletrolisadora completa.

Aplicações adicionais: Processamento de gás e eletrocatálise

A versatilidade das estruturas de carbono impressas em 3D da Infinity Turbine se estende além do armazenamento de energia. No processamento de gás, essas estruturas de carbono podem ser aplicadas a processos in-situ, potencialmente permitindo sistemas de captura e conversão de carbono mais eficientes. A alta área de superfície e condutividade dos materiais semelhantes ao grafeno são particularmente benéficas para essas aplicações, incluindo sistemas de eletro-dessalinização que convertem água do mar em água doce.

O conceito de construção 3D também é bem adequado para aplicações de eletrocatalisadores. O sistema da Infinity Turbine pode integrar tecnologia avançada de eletrocatalisadores, facilitando a conversão de CO₂ e água em produtos valiosos à base de carbono, como metilglioxal (C3) e 2,3-furandiol (C4) com mais de 99% de eficiência. Esses materiais prometem significativamente a fabricação sustentável, oferecendo alternativas não tóxicas para produtos industriais como plásticos e adesivos, onde o metilglioxal pode substituir o formaldeído.

Um avanço em soluções de energia

O desenvolvimento de eletrodos de carbono impressos em 3D pela Infinity Turbine marca um salto significativo na tecnologia de armazenamento de energia e eletrocatalisador. Esses materiais à base de carbono estão prontos para aumentar a eficiência das baterias de água salgada Salgenx e transformar aplicações de processamento de gás. Ao utilizar materiais orgânicos sustentáveis, como açúcar e fibras de madeira, a Infinity Turbine ressalta seu compromisso com a fabricação ecologicamente correta e a inovação em energia limpa.

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