Como um dos principais fabricantes mundiais de máquinas-ferramenta CNC, DMG MORI está fortalecendo sua posição na fabricação convencional e aditiva (AM). No Formnext 2025 (18 a 21 de novembro, Frankfurt), a empresa apresentou novos desenvolvimentos que aproximam as tecnologias híbridas e de leito em pó da verdadeira produção em escala industrial.
Com seu LASERTEC DED híbrido e Sistemas LASERTEC SLMa DMG MORI demonstrou como a AM pode ir além da prototipagem e tornar-se totalmente integrada em fluxos de trabalho automatizados e eficientes.
“A fabricação híbrida não é mais um nicho – está se tornando o novo padrão para produção eficiente e flexível”, disse Patrick Diederich, Diretor Geral da DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH. “Ao fundir processos aditivos e subtrativos em um fluxo de trabalho contínuo, estamos redefinindo o que a produção industrial pode alcançar”, disse Diederich.
Fabricação Híbrida: Seis Processos, Uma Máquina
No centro desta abordagem estão as máquinas híbridas LASERTEC DED, que combinam seis etapas de fabricação – fresamento, torneamento, retificação, pré-aquecimento, soldagem por deposição a laser e digitalização 3D – em uma única configuração. Essa configuração 6 em 1 permite a produção completa de peças em uma única operação de fixação, reduzindo drasticamente os prazos de entrega e eliminando a necessidade de processos externos, transporte ou retrabalho.
A capacidade de alternar entre os modos aditivo e subtrativo permite que os usuários criem geometrias complexas e peças multimateriais com maior resistência ao desgaste, proteção contra corrosão ou estabilidade química. Componentes como insertos de ferramentas também podem ser reparados em vez de substituídos, prolongando a vida útil e reduzindo o tempo de inatividade.
Novas inovações de processo, incluindo pré-aquecimento, reduzem o estresse interno e evitam rachaduras entre os materiais de base e depositados, melhorando o desempenho mecânico. Um scanner a laser 3D integrado ao trocador de ferramentas garante uma inspeção de qualidade precisa e sem contato com imagens de cores falsas, enquanto a tecnologia do laser azul expande os recursos para metais altamente refletivos, como o cobre, e permite transições de materiais graduadas para componentes avançados e de alto desempenho.
“Esses novos recursos transformam um processo complexo e de várias etapas em um fluxo de trabalho simplificado e automatizado, demonstrando que a fabricação híbrida está pronta para a produção em série. Isso mostra como a fabricação aditiva pode complementar, e não competir, com a usinagem tradicional, combinando o melhor dos dois mundos para aumentar a produtividade e o desempenho das peças”, disse Diederich.
Eficiência do leito de pó: LASERTEC 30 SLM 3ª geração
No espaço de fusão em leito de pólvora, DMG MORI LASERTEC 30 SLM 3º A Era aborda um dos principais desafios da metallic AM: o tempo de inatividade entre as construções. Seu novo sistema de contêiner de construção intercambiável permite que os trabalhos concluídos sejam trocados rapidamente – sem atrasos no resfriamento – mantendo a produção funcionando quase continuamente. O tempo de configuração é ainda mais reduzido através da preparação externa da placa de impressão, minimizando o consumo de gás inerte e evitando purgas repetidas da câmara. Uma tampa selada também permite o manuseio seguro do pó.
Uma câmara de processo reforçada com compensação ativa do eixo Z garante estabilidade da camada e precisão posicional, e até quatro lasers sobrepostos permitem resultados mais rápidos e consistentes. O quantity de construção expandido de 325 × 325 × 400 mm permite componentes maiores ou múltiplas peças em paralelo, tornando o sistema ultimate para produção em série.
A máquina é operada intuitivamente através CELOSX com easyAM, combinando controles inteligentes com monitoramento de processo integrado para qualidade consistente das peças. Seu sistema de câmeras integrado monitora continuamente cada camada, detectando e analisando irregularidades superficiais em tempo actual.
A DMG MORI demonstrou a tecnologia no Formnext 2025 imprimindo uma cabeça de robô a partir de seu sistema Robo2Go Open, e também apresentou o rePLUG FLEX, um módulo de pó otimizado desenvolvido para trocas econômicas de materiais em pequenas séries ou aplicações especiais.
“Na DMG MORI, vemos a AM não como uma tecnologia isolada, mas como parte integrante de um ecossistema de produção mais inteligente e conectado. Ao combinar cadeias de processos, soluções digitais e orientação especializada, capacitamos os fabricantes a passar do conceito à produção em série com confiança. É assim que transformamos a inovação em valor mensurável”, disse Diederich.
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A imagem em destaque mostra os sistemas LASERTEC SLM. Imagem through DMG MORI.