O projeto de pesquisa em forma de esvazia financiado pela UE relatou melhorias significativas na fusão de metais baseados em pó à base de laser, alcançando um aumento de seis vezes na produtividade e reduzindo os custos de produção em 50%. O projeto de três anos, coordenado pela Universidade Técnica de Munique, combinou a modelagem de feixe baseada em IA com imagens multiespectrais para abordar questões comuns na fabricação de aditivos de steel. O consórcio incluiu onze parceiros de oito países e recebeu 7,2 milhões de euros em financiamento do programa Horizon Europe.
A equipe de pesquisa demonstrou taxas de fabricação de até 93,3 cm³/h usando o Inconel 718, em comparação com a taxa de partida de 15 cm³/h. As melhorias foram testadas em cinco aplicações industriais, incluindo componentes para setores aeroespacial, de energia e engenharia mecânica. Isso incluiu um impulsor aeroespacial, peças de turbinas a gás industriais, componentes da câmara de combustão espacial, uma cabeça de cilindro a serrivilhada e componentes da antena de satélite.
A tecnologia centra -se na modelagem inteligente de feixe que adapta o perfil do laser a geometria e materiais de componentes específicos. Os pesquisadores descobriram que um perfil de feixe em forma de anel, em vez de um feixe Gaussiano tradicional, criou zonas de fusão mais estáveis e um melhor processamento de materiais. Essa abordagem reduziu defeitos comuns, como rachaduras, respingos e formação de condensado.
O sistema de imagem multiespectral monitora o processo de fabricação em tempo actual em vários intervalos de comprimento de onda. Isso permite a detecção precoce de alterações térmicas no pool de fusão, com dados fluindo diretamente nos sistemas de gerenciamento de processos. Anteriormente, os defeitos de parada de produção agora podem ser corrigidos durante o processo, reduzindo atrasos e resíduos.
“O interesse acadêmico e industrial em nosso trabalho é muito alto. Estamos muito satisfeitos que essa tecnologia seja usada em breve em sistemas industriais e impulsione os avanços no controle de processos, garantia de qualidade e recursos de aplicação em vários setores”, comentou o Prof. Katrin Wudy, coordenador do projeto da Universidade Técnica de Munique. O projeto visa avançar a adoção industrial da tecnologia de fusão de leitos de pó baseada em laser, particularmente em aplicações aeroespaciais, de energia e automotivo.
Fonte: Bayfor.org