O que é paletização? Etapas, tipos e configurações

Paletização é o processo de empilhamento de produtos em paletes para armazenamento ou transporte. Pode ser feito manualmente, onde os trabalhadores empilham os produtos manualmente. Embora este método ofereça flexibilidade, é trabalhoso, não otimiza o rendimento e aumenta as lesões dos trabalhadores. Alternativamente, o processo de paletização pode ser totalmente automatizado usando robôs. Os paletizadores robóticos podem assumir diferentes formatos, onde de um lado encontramos enormes paletizadores em linha, que lidam com produtividade de alta velocidade, alto quantity e, por outro lado, braços cobot que fornecem adaptabilidade para lidar com diferentes tamanhos e volumes de embalagens.

Etapas envolvidas na paletização

Várias etapas estão envolvidas na paletização, com etapas variáveis ​​e opcionais dependendo dos requisitos específicos. Aqui estão as principais etapas:

1. Primeiro Passo: Preparação do Produto

Certifique-se de que os produtos estejam devidamente embalados e rotulados. Esta etapa pode incluir verificações de qualidade e classificação de itens.

2. Segundo Passo: Seleção de Paletes

Escolher o palete certo é elementary para a estabilidade, segurança e eficiência do processo de paletização, trânsito e manuseio de materiais. Os paletes vêm em madeira, plástico e steel, cada um com seus benefícios específicos: madeira para resistência e preço acessível, plástico para durabilidade e resistência à umidade e steel para cargas pesadas ou de alta temperatura. A escolha depende do tipo de carga, peso e necessidades de manuseio.

3. Terceiro Passo: Planejamento do Acordo

O format eficiente dos paletes envolve um planejamento cuidadoso para otimizar a utilização do espaço e a estabilidade. As caixas são colocadas tendo em mente a distribuição de peso e a facilidade de acesso. Forma, tamanho e embalagem são levados em consideração para determinar o melhor padrão, facilitando a carga e descarga para maior eficiência operacional. Esta etapa pode ser realizada com a ajuda de um software program.

4. Etapa Quatro: Empilhar e Proteger a Carga

Execute o plano de disposição – empilhe os produtos no palete conforme planejado. Make the most of filme extensível para reduzir o risco de danos e garantir a segurança dos manipuladores durante a carga e descarga.

5. Etapa Cinco: Rotulagem e Documentação (Opcional)

A etiquetagem dos produtos e o fornecimento de documentação são a última etapa da paletização para aumentar a eficiência do transporte, fornecer conformidade regulatória e rastreabilidade do produto. Os paletes são etiquetados com informações como conteúdo, peso e instruções de manuseio. Informações adicionais podem ser fornecidas para indicar origem e números de lote. A marcação das embalagens e o fornecimento da documentação do produto agilizam a logística e o desembaraço aduaneiro.

6. Sexto Passo: Inspeção de Qualidade (Opcional)

Understand uma inspeção remaining para garantir que a carga paletizada atenda a todos os padrões de segurança e qualidade.

Conselhos para determinar as etapas necessárias para paletização

Considere fatores como tipo de produto, método de transporte e requisitos de manuseio de materiais para determinar quais etapas são essenciais para seu processo de paletização. Consultar um especialista pode ajudá-lo a adaptar o processo às suas necessidades específicas.

Tipos de paletizadores automatizados

Os paletizadores automatizados são cada vez mais preferidos à paletização handbook devido às suas muitas vantagens. Esses sistemas aumentam significativamente a produtividade, empilhando produtos de forma mais rápida e eficiente do que os trabalhadores humanos. Além de reduzir os custos trabalhistas, ajudam a minimizar lesões no native de trabalho causadas por movimentos repetitivos e levantamentos. Os paletizadores automatizados garantem maior precisão e uniformidade nos padrões de empilhamento, melhorando a estabilidade dos paletes e a eficiência do espaço. Eles podem operar continuamente, ajudando a aumentar a produção. Com os avanços tecnológicos, esses sistemas tornaram-se mais adaptáveis, capazes de lidar com uma ampla gama de tipos e tamanhos de produtos. Para indústrias que enfrentam escassez de mão de obra ou demandas crescentes de produção, os paletizadores automatizados oferecem uma solução confiável e econômica que melhora a eficiência operacional e a qualidade do produto.

Existem dois tipos principais de paletizadores automatizados:

• Paletizadores em linha
  Os paletizadores em linha utilizam máquinas fixas e sistemas de transporte para organizar os produtos em paletes. Os produtos se movem ao longo de transportadores e são direcionados em camadas, que são então empilhadas em paletes. Ideally suited para operações de alta velocidade e alto quantity. Normalmente totalmente automatizado, embora alguns modelos possam ser semiautomáticos.

• Braço Robótico Paletizadores
  Os paletizadores de braço robótico usam um braço automatizado para selecionar e colocar produtos em paletes. Eles oferecem alta flexibilidade e podem lidar com uma ampla variedade de formatos e tamanhos de produtos. Adequado para indústrias com diversas linhas de produtos ou que necessitam de trocas frequentes. Pode ser totalmente automatizado ou semiautomático, dependendo da configuração e dos requisitos.

Configurações de paletes

A configuração do palete refere-se à forma como os itens são organizados nos paletes. Inclui dados sobre tipos e tamanhos de paletes, padrões de empilhamento, alturas de camadas e número de caixas por palete e linha. Os principais padrões de configuração são os seguintes:

• Empilhamento de colunas
  Os itens são empilhados diretamente uns sobre os outros, mantendo o mesmo espaço no palete. Este método maximiza a resistência e estabilidade da pilha. Funciona melhor com itens mais leves ou frágeis e pode cair se empilhado muito alto.
• Empilhamento de tijolos
  Alterna a orientação do merchandise em cada camada, criando uma estrutura semelhante a um tijolo. Essa abordagem fornece pilhas fortes e resistentes a mudanças. Permite misturar tamanhos de caixas, mas pode reduzir o número whole de caixas por palete.
• Padrões interligados
  Usa uma área rotativa onde os itens são suportados por várias caixas abaixo. Este método oferece estabilidade superior para cargas de alta densidade. Proporciona melhor resistência à ponte. Pode ser mais complexo de construir. Isso pode criar uma pressão desigual em caixas individuais.

Cada padrão tem suas vantagens e é escolhido com base nas necessidades específicas do manuseio de materiais, do processo de paletização e dos requisitos logísticos. Precisa de ajuda para escolher o padrão do seu palete? Brinque com o configurador Robotiq ferramenta.

Conclusão

Simplifique suas operações de paletização com consultoria especializada. Quer você seja novo na paletização robótica ou esteja procurando otimizar, nossos especialistas podem avaliar suas necessidades e recomendar soluções. Da seleção do equipamento à integração, ajudaremos você a aumentar a eficiência e reduzir custos. Liberte todo o potencial da sua logística com a paletização automatizada – contacte-nos hoje mesmo.