No present aéreo de Paris, Oerlikon Apresentado placas de resfriamento impressas em 3D, que podem ser implantadas em jatos de caça. Oerlikon contratou recentemente uma instalação de fabricação aditiva adicional de ponta em Huntersville (EUA) para produzir esses e outros componentes aeroespaciais e de defesa e aeroespacial para os fabricantes dos EUA.
A fabricação aditiva permite a realização de projetos altamente complexos, reduzindo significativamente o peso do componente, um fator decisivo na redução do consumo de combustível. À medida que os modelos de aeronaves mais recentes levam ao céu sobre Paris, Oerlikon também está a bordo: com soluções que tornam a aviação mais segura, mais eficiente e mais sustentável. No Present Aéreo de Paris de 2025, a principal feira de comércio aeroespacial civil e militar da Europa, a Oerlikon mostra seu amplo portfólio de tecnologias inovadoras de ponta sob o tema “melhoramos os produtos. Para aeroespacial e defesa”.
Seja em aeronaves comerciais ou de caças, as soluções da Oerlikon aumentam a eficiência e protegem componentes críticos de maneira confiável, como trem de pouso ou peças de turbina da corrosão, erosão e desgaste. A Companhia oferece fabricação verticalmente integrada de conjuntos complexos – desde a usinagem e o processamento de chapa a estruturas de favo de mel, brasagem, revestimento e montagem last – juntamente com soluções de serviço abrangentes. Os holofotes deste ano estão na última geração de revestimentos de alto desempenho, nos sistemas necessários para aplicá-los e componentes produzidos usando a impressão 3D.
Tecnologia que decola – e protege
Um Vane Eldim Stator projetado para direcionar e otimizar o fluxo de ar da turbina está em exibição no estande do Oerlikon Paris Air Present. Esses componentes críticos suportam as condições extremas nas turbinas de aeronaves, graças a revestimentos avançados, como o Balora PVD McRaly e Balinit Turbine Professional, ambos em Paris. Nas câmaras de combustão da turbina, as temperaturas excedem 2.000 graus Celsius – condições que exigem revestimentos de barreira térmica especializados desenvolvidos por Oerlikon.
As equipes de engenharia da Oerlikon sempre se concentram no aumento da eficiência da turbina para fornecer mais energia com menos combustível. Ao mesmo tempo, os revestimentos prolongam a vida útil dos componentes, melhorando a disponibilidade de equipamentos e a segurança operacional.
Com Baldia Varia, a Oerlikon está introduzindo um revestimento de diamante altamente desenvolvido para ferramentas de corte. Foi especialmente projetado para usinagem de materiais leves e cerâmicos, como plásticos reforçados com fibra de carbono (CFRP), materiais compósitos, grafite e cerâmica de alto desempenho. Esses materiais são altamente abrasivos e colocam demandas especiais nas ferramentas utilizadas.
Por exemplo, o CFRP permite a construção de aeronaves mais leves, como o Airbus A350 e o Boeing 787 Dreamliner. No entanto, coloca uma tensão excepcional nas ferramentas usadas na usinagem. A Baldia Varia garante a usinagem mais eficiente, reduz os custos de fabricação e aumenta a qualidade dos componentes ao mesmo tempo – uma vantagem decisiva em um setor com os maiores requisitos de precisão.
Parceiro de confiança para os principais fabricantes
Por meio de investimentos direcionados, parcerias estratégicas e um compromisso intransigente com a qualidade, a Oerlikon se estabeleceu como um parceiro de tecnologia importante para o setor aeroespacial e de defesa. Hoje, a empresa fornece todos os principais fabricantes de componentes e OEMs na aviação comercial e militar, bem como as indústrias de defesa e espaço na Europa, EUA e Índia. Os principais OEMs no mercado de aviação e defesa dependem de soluções da Oerlikon – do desenvolvimento de materiais ao revestimento, componentes e manufatura aditiva.
Aeroespacial e defesa são um dos fatores de crescimento estratégico da Oerlikon: em 2024, a empresa gerou mais de 200 milhões de CHF em vendas dessas indústrias, representando 14% dos negócios principais com tecnologias de superfície. Em Wohlen, a Suíça, a Oerlikon opera um suporte de teste de turbina globalmente exclusivo e um centro de competência a laser, onde, entre outras coisas, os componentes do foguete são fabricados usando o processo aditivo de deposição direta de energia (DED). Especialistas em mais de 30 websites especializados em todo o mundo desenvolvem soluções que atendem aos mais altos padrões, incluindo AS9100 e NADCAP.
A indústria de defesa se beneficia cada vez mais da experiência da Oerlikon na fabricação de aditivos. Seja em drones, satélites, mísseis ou veículos blindados, os revestimentos de Oerlikon fornecem proteção confiável contra calor, desgaste e detecção. A empresa está desenvolvendo revestimentos especializados que tornam os equipamentos militares ainda mais resistentes e mais difíceis de detectar, contribuindo para a segurança do pessoal e dos ativos.
Oerlikon participa ativamente de iniciativas de pesquisa internacional, como os projetos de essipe e Disco2030 financiados pela UE, e colabora de perto com os principais fabricantes para desenvolver tecnologias de fabricação de próxima geração.