Paletização de gráficos de padrões de paletes explicados com imagens

Quer você esteja paletizando manualmente ou usando um sistema automatizado, você deseja garantir que está usando o padrão de paletização correto, pois isso ajuda a embalar seus produtos com segurança, reduzindo danos e devoluções. Se você está se perguntando o que é um padrão de paletização, ele é essencialmente uma representação visible da disposição mais otimizada dos produtos em um palete que maximiza a utilização do espaço e garante a estabilidade da carga.

Como calcular quantas caixas cabem em um palete?

Para calcular quantas caixas cabem em um palete, considere as dimensões da caixa, o tipo de papelão e a quantidade de caixas na unidade de carga. A primeira regra geralmente é colocar o maior número possível de caixas em uma camada, sem qualquer saliência, a menos que seja inevitável e aceito pelo cliente do fabricante. Para maximizar a estabilidade, são utilizados padrões interligados entre as diferentes camadas da palete. No entanto, a mesma configuração de paletes (padrão de empilhamento em colunas) é utilizada se as caixas forem grandes (e estáveis) e se a principal restrição for a capacidade de carga de cada caixa (a carga pode ser maior se a pressão for transmitida em todas as bordas da caixa). . O número de camadas é determinado para corresponder à capacidade de carga do palete, à altura máxima de carga unitária (estantes ou restrições ergonômicas) ou ao número de caixas que o cliente precisa por unidade de carga.

Paletização de gráficos de padrões

Existem vários padrões de paletes que você pode escolher, nesta seção apresentamos 7 configurações de carga de paletes que consideramos ideais.

1. O padrão interligado

Ao empilhar contêineres em disposição vertical, uma dificuldade é preservar as cargas durante o transporte. Como resultado, muitas pessoas utilizam um padrão de interligação que “trava” os recipientes no lugar, escalonando as suas posições.

Este padrão é perfeito para produtos que você precisa empilhar com segurança. Muitas vezes é usado para cargas mais pesadas.

2. O padrão parcialmente interligado

No padrão parcialmente interligado, algumas caixas se sobrepõem, mas não todas. É composto por uma camada base mais uma camada superior interligada unida por colunas. Quando comparado com uma estrutura totalmente interligada, isto melhora a resistência de cada camada alinhada verticalmente em até 45%. Padrões parcialmente interligados são melhores para cargas mais leves e produtos que não exigem tanta estabilidade.

3. O padrão de bloco ou bloco dividido

O Padrão de Bloco representa um padrão de palete de disposição de colunas. Cada caixa é empilhada em cima da que está abaixo dela na mesma sequência. Este método funciona para certos itens, mas a falta de intertravamento pode fazer com que caiam. Tudo depende do que você está paletizando.

Uma variação desse padrão é o bloco dividido, que envolve a divisão do palete em duas seções. A primeira seção é uma coluna central de caixas que mantém todos os contêineres juntos. Em torno desta coluna está a segunda seção, onde as caixas são empilhadas umas sobre as outras, como acontece no padrão de blocos.

Isto é útil para produtos de tamanhos diferentes porque evita que tombem.

4. O padrão de tijolo

Com o The Brick Sample, você não empilha as caixas da mesma maneira que faria com um arranjo de colunas. Em vez disso, você os empilha um em cima do outro, alternando entre camadas, como uma parede de tijolos.

Uma desvantagem desta abordagem é que ela distribui de forma desigual o peso no ponto mais fraco de cada caixa. Não recomendamos usar este método para cargas pesadas porque coloca muita pressão na camada inferior.

5. O padrão de linha ou linha dividida

É como The Brick Sample, mas giramos cada camada 90 graus em comparação com a camada abaixo dela. Ele fornece intertravamento additional para estabilidade, mas não é tão complicado quanto o padrão Catavento (veja abaixo).

O Cut up Row é uma variação desse padrão que proporciona alguma estabilidade additional. Com uma linha dividida, você tem um design de linha padrão, mas coloca uma caixa em uma orientação diferente em cada linha para fixar o restante no lugar.

Isto é útil para produtos de tamanhos diferentes porque evita que tombem.

6. O padrão cata-vento

Um cata-vento é um padrão interligado com algumas lacunas, formando as caixas em forma de roda.

Você pode usar esse tipo de padrão quando o produto tem tendência a se deslocar durante o transporte. Os espaços entre as caixas permitem algum movimento, o que pode ser benéfico dependendo do que você está paletizando.

Também é útil para produtos de diferentes tamanhos porque evita que tombem.

7. O padrão de colunas empilhadas

O empilhamento de colunas aumenta a estabilidade da caixa em 25-30%. Ele dispersa uniformemente o peso sobre o ponto mais forte de cada caixa.

Um problema com esta abordagem é que ela depende de amarrações ou envoltórios retráteis para estabilidade – a estrutura em si não fornece qualquer estabilidade. Eles são a única coisa que evita que as caixas caiam durante o transporte, já que todas as caixas ficam diretamente umas em cima das outras.

O caminho para o sucesso com a paletização é planejar. Experimente vários layouts de paletes e veja como eles funcionam. Se você tiver caixas pesadas, você vai querer usar um padrão que ofereça suporte additional, como os padrões interligados ou cata-vento. O tamanho das caixas também é importante. Se estiver paletizando caixas grandes, você precisará de um padrão que possa acomodá-las sem sacrificar a estabilidade.

Finalmente, considere o conteúdo das caixas. Se estiver paletizando itens frágeis, você deverá minimizar o movimento para evitar danos. Aqui, por exemplo, um padrão catavento pode não ser a melhor escolha. Não acredite que você pode simplesmente configurar sua tarefa de paletização uma vez e deixá-la. Pode ser necessário alterar os padrões dos paletes ao longo do tempo, permitindo melhorias contínuas.

Como os robôs podem ajudar na paletização

Os robôs têm sido usados ​​há muito tempo para paletização em grandes empresas de manufatura para otimizar o processo de envio. Estas empresas beneficiam dos movimentos consistentes dos robôs de paletização, que poupam segundos valiosos por palete, levando a ganhos de eficiência significativos devido aos elevados volumes de envio.

Para empresas menores ou com produtos variados, a paletização robótica é relativamente nova. Recentemente, os robôs colaborativos (cobots) tornaram possível que quase qualquer pessoa beneficiasse da paletização robótica.

Os cobots melhoram a eficiência das remessas por meio de:

• Consistência: Os cobots realizam a mesma tarefa de forma consistente, garantindo que as caixas sejam sempre colocadas corretamente no palete e a uma velocidade consistente.
• Precisão: Os cobots posicionam as caixas com ângulos precisos, mantendo a precisão durante todo o processo.
• Facilidade de programação: Os cobots são fáceis de programar, permitindo que mesmo quem costuma realizar tarefas de paletização os programe, tornando-os flexíveis para mudanças nas linhas de produtos.

O uso de soluções de paletização automatizada pode otimizar significativamente suas tarefas de paletização e agilizar suas remessas.