Para uma grande torrefadora de café dos EUA, a rotina diária da paletização no closing da linha tornou-se um verdadeiro problema. O empilhamento handbook period fisicamente exigente, demorado e cada vez mais insustentável num mercado de trabalho restrito. A alta rotatividade, as preocupações com a segurança e os gargalos de produção estavam limitando o crescimento — e levando as pessoas e os equipamentos ao limite.
Com a ajuda de Lean Palletizers, implantados em colaboração com Controles Olympusesse produtor de café encontrou uma maneira melhor de torrar, embalar e transportar com mais eficiência. Seis unidades de paletização depois, eles obtiveram um ROI de 13 meses e uma força de trabalho mais feliz, segura e produtiva do que nunca.
Os sistemas automatizados tradicionais eram muito caros ou rígidos para atender às suas necessidades. O que eles exigiam period um paletizador flexível, econômico e de fácil operação que pudesse acompanhar as mudanças nos formatos de embalagens cartonadas e os grandes volumes — sem interromper a produção.
Preparando um fluxo de trabalho melhor
Antes da automação, a equipe de 120 funcionários da empresa empilhava manualmente milhares de caixas de café todos os dias. O trabalho exigia flexões, torções e levantamentos constantes – o tipo de esforço repetitivo que leva à fadiga e lesões. A rotatividade girava em torno de 60% e cada nova contratação exigia treinamento em mais de 400 SKUs e dezenas de configurações de paletes.
À medida que a empresa crescia, esses desafios se intensificavam. As linhas de produção tiveram que fazer uma pausa porque a paletização não conseguia acompanhar e os operadores ficaram correndo de estação em estação para preencher lacunas. Para um negócio baseado em qualidade, precisão e confiabilidade, isso simplesmente não period sustentável.
Porquê cobots e não robôs convencionais?
A empresa explorou diversas opções de automação — desde elevadores hidráulicos até robôs industriais tradicionais — mas a maioria period muito rígida, muito cara ou exigia muito espaço. Com espaço limitado e a necessidade de manter os paletes no chão para acesso do porta-paletes, a equipe precisava de algo compacto, flexível e fácil de usar.
É onde robôs colaborativos (cobots) entrou. Robotiq’s Série PAL com paletizador Série PEalimentado por um Robôs Universais cobot, marquei todas as caixas:
✅ Pegada pequena – adapta-se perfeitamente às linhas existentes
✅ Sem gaiolas de segurança – graças aos scanners e sensores integrados
✅ Implantação rápida – instalado e funcionando em apenas alguns dias
✅ Simples de operar – novos funcionários aprendem em minutos
Como disse um engenheiro:
“O fato de a Robotiq ter integrado esse sétimo eixo nos fez sentir que eles fizeram mais lição de casa do que qualquer outra pessoa. Isso mostrou que eles realmente pensaram sobre o que torna a paletização eficiente.”
Colaboração perfeita do início ao fim
A implantação foi feita por Controles Olympusum parceiro confiável da Robotiq conhecido pela precisão e atendimento ao cliente. A colaboração tripartida entre o fabricante, a Olympus e a Robotiq facilitou a instalação e o treinamento desde o primeiro dia.
Em apenas três diaso primeiro cobot estava totalmente operacional:
- Dia 1: Instalação mecânica
- Dia 2: Configuração de software program
- Dia 3: Treinamento de operadores
“Tudo correu bem – simplesmente funcionou”, disse o Diretor de Engenharia da empresa.
Com os engenheiros da Robotiq no native para treinamento inicial, a equipe rapidamente se tornou autossuficiente — confiante o suficiente para programar, manter e até mesmo otimizar novos aplicativos de forma independente.
Um piso mais seguro, feliz e produtivo
A mudança mais visível não foi apenas no rendimento – foi no ethical.
Operadores agora trabalham com os robôs, não contra eles. Cada cobot tem até um nome – um sinal de quão naturalmente eles se integraram à vida diária no native.
“A minha vida mudou desde a chegada dos cobots”, partilhou um operador. “Chega de dores nas costas, chega de pressa e ainda faço tudo.”
Durante uma auditoria de segurança no native de trabalho, os inspetores locais ficaram impressionados com a facilidade com que os robôs operavam ao lado das pessoas, chamando-a de um modelo de configuração para segurança colaborativa.
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Os números falam por si
Os ganhos de desempenho foram imediatos e mensuráveis:
- 6 linhas de paletização totalmente automatizado
- Taxa de transferência: até 6.500 casos por dia na linha mais rápida
- ROI: alcançado em 13 meses
- Quantity de negócios: drasticamente reduzido
Ao automatizar as tarefas mais exigentes fisicamente, a empresa não eliminou empregos – ela os elevou. Os ex-trabalhadores em fim de linha passaram para funções técnicas com salários mais elevados, levando até mesmo a um aumento no salário mínimo da fábrica.
Um caminho sustentável a seguir
O que começou como uma solução para um desafio laboral tornou-se um modelo para o crescimento sustentável. O sucesso dessa implantação abriu caminho para futuras iniciativas de automação — cada uma projetada com base nos mesmos princípios: segurança, simplicidade e escalabilidade.
Como o COO resumiu:
“O ROI foi incrível. A instalação foi o equipamento mais tranquilo que já vi em 28 anos.”
Com a Robotiq e os seus parceiros, este produtor de café provou que a automação não substitui apenas o trabalho handbook – ela capacita as equipas, aumenta o desempenho e mantém o fluxo da produção, uma palete de cada vez.
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