Saroj Manandhar, hacker do mês de junho da MatterHackers, compartilha seus segredos para obter as impressões elegantes e detalhadas que todos desejamos.
Saroj Manandhar, gerente de engenharia da The Toro Firm, conheceu a impressão 3D pela primeira vez quando participou de uma feira em 1999, onde viu uma Stratasys FDM 3000. Naquele momento, ele sabia que precisava de uma.
Ele decidiu adquirir um para sua empresa o mais rápido possível. “Meu objetivo period integrar a impressão 3D em nosso processo de desenvolvimento na esperança de economizar tempo e dinheiro”, disse Manandhar, acrescentando que “em menos de um mês, estávamos usando o FDM 3000 24 horas por dia para imprimir nossos protótipos em questão de horas, em vez do método tradicional de fabricação de moldes que levaria várias semanas e custaria cinquenta vezes mais”.
Desde então, a empresa de Manandhar adquiriu várias outras impressoras FDM de grande porte e nunca mais olhou para trás: “desenvolvemos nossos produtos inteiramente utilizando peças impressas em 3D. Também ajuda o fato de 95% de nossos componentes serem de plástico. Continuamos economizando bem mais de US$ 250.000 em ferramentas todos os anos e reduzindo o tempo de desenvolvimento em 10 a 6 semanas por projeto.”
Fascinado pelo que a impressão 3D poderia realizar, Manandhar esperou pelo dia em que as impressoras 3D se tornassem mais acessíveis para poder começar a trabalhar em alguns projetos pessoais. “Há muito tempo que sempre quis ter a minha própria impressora 3D”, afirma Manandhar, “e com as impressoras 3D agora mais acessíveis, finalmente adquiri duas impressoras Airwolf HD em 2014”.
Com muita prática no Solidworks, Manandhar começou a projetar sua primeira impressão por prazer: Ironman. “Achei um desafio pessoal modelar todo o traje do Ironman”, afirma Manandhar, “levei várias semanas para concluir o modelo e mais algumas semanas para imprimir as peças nas impressoras Airwolf e FDM”.
Com resultados como este, diríamos que definitivamente valeu a pena esperar.
Homem de Ferro MK17
Então, qual é o segredo dele para gerar estampas que parecem ter sido moldadas?
Passo 1: Use um enchimento/primer automotivo para revestir as impressões. Manandhar usa primer automotivo Dupli-color.
Homem de Ferro MK42 – Altura 46″
Etapa 2: lixe as superfícies. Recomenda-se lixa de grão 200 – 300.
Milênio Falcão
Passo 3: Pinte as peças na cor desejada. As tintas Dupli-Coloration e Rust-Oleum funcionam bem.
Robô Policial – ED-209
Etapa 4: cubra a impressão com 2 a 3 camadas de poliuretano transparente. Manandhar usa verniz Rust-Oleum.
Hyperlink – A Lenda de Zelda
Manandhar imprimiu muitos modelos de sucesso usando as etapas acima, tanto em casa quanto no trabalho. Em parte devido às suas excelentes impressões, ele espera que a impressão 3D proceed a crescer em mais áreas e a tornar-se mais acessível: “Acredito que a nossa geração tem a responsabilidade de preparar a próxima geração na impressão 3D – todas as escolas e faculdades devem adaptar cursos em ‘Fabricação Rápida’ e fornecer financiamento para sustentar o programa.”
“Com os rápidos avanços na impressão 3D não apenas de plástico, mas de outros materiais, como steel, fibra de carbono, alimentos, biológicos e até mesmo materiais de construção”, confirma Manandhar, “não há dúvida de que a impressão 3D terá impacto na maneira como viveremos no futuro”.
Não poderíamos estar mais de acordo.
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