Os resumos de notícias de impressão 3D de hoje são um pouco confusos, incluindo histórias sobre padrões, impressão 3D balística, alinhadores dentários e muito mais. Leia todos os detalhes!
DNV Anuncia Nova Edição do Padrão AM para Reduzir Custos e CO2
DNVespecialista international independente em gestão e garantia de riscos para o setor de energia, revelou recentemente uma grande atualização em seu principal padrão para fabricação aditiva. Um resultado importante do ProGRAM Joint Business Mission (JIP), esta edição do DNV-ST-B203 estende o padrão às peças impressas em 3D de polímero e adiciona melhorias importantes em design, qualificação e sustentabilidade, a fim de reduzir as barreiras à adoção de AM e apoiar a impressão 3D sustentável nos setores energético e marítimo. A norma oferece critérios de aceitação definidos e orientação sobre famílias de peças e monitoramento em processo, o que ajuda a melhorar a eficiência. As principais melhorias do DNV-ST-B203 incluem diretrizes de projeto práticas e abrangentes para ajudar os engenheiros a otimizar melhor a geometria das peças e a seleção de materiais; um quadro de qualificação alargado para reduzir testes redundantes e reduzir custos; uma nova metodologia para estimar e reportar a pegada de carbono para peças impressas em 3D; e a já mencionada adição de peças impressas em 3D de polímero. O DNV-ST-B203 é um dos dois padrões AM reconhecidos mundialmente para o setor de energia, e a atualização destaca o compromisso da DNV em tornar a tecnologia mais econômica, prática e preparada para o futuro.
“Com a concorrência international em padrões AM, é essential fornecer uma estrutura robusta e prática que crie confiança e escalabilidade para esta tecnologia transformadora. Esta edição atende diretamente às necessidades da indústria com regras práticas de design e métricas claras de pegada de CO2, capacitando nossos clientes a adotar AM com maior confiança”, explicou o Dr. Sastry Kandukuri, líder de prática international para fabricação aditiva na DNV.
GKN Aerospace anuncia parceria para expandir capacidades AM na Noruega
A GKN Aerospace Norway assinou um acordo estratégico com Tecnologia Norueguesa de Fabricação de Catapultas (MTNC) para ajudar a expandir as suas capacidades aditivas na Noruega. Os dois trabalharão para acelerar a adoção industrial de AM e construir uma plataforma para AM avançada no país, investindo na tecnologia nas instalações do centro de excelência de motores da GKN Aerospace em Kongsberg, o que permitirá à empresa atender às demandas de OEMs de motores para peças críticas de motor impressas em 3D. O acordo apoia a estratégia de longo prazo da GKN Aerospace de expansão international de AM e, após investimentos nos EUA e na Suécia, é o próximo passo importante nesta expansão. A parceria reforçará a estratégia da empresa de acelerar a inovação e aproximar a AM avançada dos clientes, apoiando ao mesmo tempo o objectivo da Noruega de se tornar líder no desenvolvimento industrial sustentável e na inovação. Como tal, a MTNC e a Empresa de Crescimento Industrial (SIVA) irão co-investir NOK$ 12 milhões, que irão para a construção da posição da Noruega.
“Juntamente com a GKN Aerospace, estamos a construir uma plataforma para a produção orientada para o futuro na Noruega. Esta colaboração combina experiência de classe mundial com uma ambição partilhada de impulsionar o progresso tecnológico e apoiar uma indústria mais verde”, explicou Ole B. Hoen, Chefe do Cluster Tecnológico Kongsberg. “Ao coinvestir nesta iniciativa, garantimos que a infraestrutura e competência únicas que a GKN Aerospace agora obtém em Kongsberg se tornem disponíveis para a indústria norueguesa em geral, que seguirá os passos da GKN Aerospace através de aprendizagem e testes na Catapulta.”
Estudante de doutorado em ciência e tecnologia do Missouri pesquisando impressão 3D para prototipagem balística
Avery Lyons faz medições enquanto conduz um experimento com explosivos com seu mentor, Dr. Phillip Mulligan. Foto de Michael Pierce/Missouri S&T
Ciência e Tecnologia do Missouri A estudante de doutorado Avery Lyons foi atraída pela ciência desde muito jovem. Agora, como bolsista de doutorado em Inovação e Empreendedorismo da Kummer em gerenciamento de engenharia mecânica, ela está trabalhando em um processo mais rápido para produzir e testar balística impressa em 3D, e sua pesquisa está fazendo com que ela seja reconhecida em todo o mundo. Lyons diz que a sinterização, que take away o aglutinante de uma peça impressa e funde as partículas metálicas, pode levar mais de um dia, mas ela descobriu que os protótipos de munição de cobre impressos em 3D podem não precisar dessa etapa para os primeiros testes. Embora isso obviamente não seja aconselhável para produção em massa, pode funcionar para testes iniciais, o que significa que o pós-processamento pode ser muito mais rápido. Sua pesquisa lhe rendeu o segundo lugar no Simpósio Internacional de Balística deste verão na Flórida, e Lyons foi um dos cinco estudantes a receber financiamento através do Programa de participação estudantil na 74ª reunião anual da Aeroballistic Vary Affiliation na França. Embora ela planeje continuar sua pesquisa em balística, sua principal pesquisa de doutorado está focada no uso de luz ultravioleta para criar novos materiais explosivos orgânicos.
“O mais louco é que esse trabalho de impressão 3D começou como um projeto paralelo. Period apenas algo que eu estava curioso para testar, mas funcionou muito melhor do que eu poderia ter imaginado”, explicou Lyons.
“Mesmo há alguns anos, eu nunca teria imaginado que seria um Kummer I&E Fellow no Missouri S&T, disparando balas impressas em 3D em uma barreira de espuma. Mas quero que meu trabalho apoie as pessoas que mantêm nossas comunidades e nação seguras, e se a prototipagem mais rápida levar a melhores designs e materiais mais confiáveis, isso será uma vitória para todos.”
Correção de rotações dentárias anteriores com alinhadores de memória de forma impressos em 3D
Um esquema que mostra o fluxo de trabalho do processo de digitalização, planejamento do tratamento, projeto do alinhador e impressão 3D do alinhador no estudo atual.
No remaining de 2022, Gráfico Inc. e o Universidade de Bona iniciou uma colaboração de pesquisa, estudando as propriedades mecânicas e biomecânicas dos alinhadores com memória de forma. Agora, os resultados de um estudo conjunto foi relatadovalidando que os alinhadores com memória de forma impressos em 3D da Graphy podem corrigir rotações anteriores dos dentes sem usar acessórios. A equipe, que incluía pesquisadores de Universidade Nacional de Seul, Universidade Rei SaudUniversidade Mohammed Bin Rashid de Medicina e Ciências da Saúde (MBRU) e Universidade da Califórnia, Los Angeles (UCLA), testaram 240 alinhadores, sem acessórios, quanto à eficiência e reprodutibilidade. Eles foram impressos em 3D a partir da resina com memória de forma TC-85 da Graphy, em espessuras de 0,50 mm, 0,75 mm e 1,00 mm, e a equipe usou um modelo de eletrotipodonte – criado especificamente para quantificar a correção rotacional de alinhadores – com uma matriz máxima para simular o tecido periodontal. O incisivo central superior direito (dente nº 11) foi girado em quatro incrementos e, após o quarto alinhador, os pesquisadores descobriram que 80-93,1% da rotação planejada foi recuperada. Isso suporta o uso de alinhadores com memória de forma impressos diretamente em 3D para movimentos complexos sem recursos auxiliares.
“O typodont elétrico parece ser uma ferramenta pré-clínica confiável para avaliar a eficácia dos alinhadores. Além disso, os alinhadores impressos em 3D alcançaram com sucesso a depreciação dos incisivos sem o uso de acessórios. Além disso, embora as variações na espessura do alinhador tenham influenciado a dinâmica da depreciação, elas não alteraram o resultado remaining da correção”, concluem os pesquisadores.
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