Nos resumos de notícias de impressão 3D de hoje, a Florida Worldwide College adquiriu uma impressora WarpSPEE3D da SPEE3D para produção rápida de peças metálicas em grande escala. QuickParts anunciou uma extensão de seu serviço de impressão 3D focado em moldagem por injeção. Dois tipos de avisos muito diferentes foram emitidos sobre a impressão 3D no Reino Unido. Finalmente, investigadores em Seul desenvolveram sensores de nanotubos de carbono impressos em 3D para monitorização inteligente da saúde.
FIU adquire WarpSPEE3D para pesquisa de aplicações CSAM em larga escala
(Da esquerda para a direita) Alex Yingst, técnico da SPEE3D, está com a equipe da FIU comemorando a adição da nova impressora WarpSPEE3D no ColRAD Lab. (Crédito da imagem: Universidade Internacional da Flórida)
OEM de equipamento AM de metallic australiano VELOCIDADE3D anunciou que Universidade Internacional da Flórida (FIU) adquiriu um sistema WarpSPEE3D para usar em seu Laboratório Chilly Spray and Fast Deposition (ColRAD). O WarpSPEE3D usa a tecnologia de fabricação aditiva por pulverização a frio (CSAM) proprietária da empresa, que fabrica peças metálicas de alta densidade depositando partículas de matéria-prima em velocidades supersônicas para construir componentes que pesam até 90 libras e possuem excelentes propriedades metalúrgicas. A FIU planeja fazer bom uso da impressora no avanço da pesquisa em ciência de materiais para aplicações CSAM em larga escala. Pesquisadores do Laboratório ColRAD explorarão todo o potencial da tecnologia CSAM do SPEE3D, concentrando-se em áreas como benchmarking de propriedades metalúrgicas de pulverização a frio em relação a peças fabricadas tradicionalmente, as correlações entre parâmetros de processamento e o comportamento estrutural de peças metálicas impressas em 3D e desenvolvimento de caminho robótico para geometrias complexas e em grande escala.
“No laboratório ColRAD da FIU no Departamento de Engenharia Mecânica e de Materiais, nosso foco está no uso da fabricação aditiva por pulverização a frio para investigar relações processo-estrutura, otimizar o desenvolvimento do caminho robótico para componentes grandes e avaliar o desempenho do materials em relação às técnicas tradicionais”, explicou o Dr. Tanaji Paul, professor assistente da Florida Worldwide College. “Estamos ansiosos para ver como a tecnologia SPEE3D irá aprimorar nossa pesquisa contínua em fabricação aditiva de metais e compósitos.”
Quickparts apresenta serviço de molde rápido para ferramentas rápidas
Peças rápidasque comemora seu 35º aniversário este ano como um parceiro de fabricação confiável, anunciou recentemente o lançamento de uma nova solução de ferramentas rápidas chamada Molde Rápido. Embora este novo serviço vise acelerar o processo de moldagem por injeção, é uma extensão dos serviços de impressão 3D existentes da empresa. Destinado a tornar o desenvolvimento de produtos mais rápido e melhorar a flexibilidade para os clientes na Europa, o Fast Mildew permite que engenheiros e designers passem mais rapidamente e sem problemas de conceitos para peças funcionais de nível de produção. O serviço combina termoplásticos de alto desempenho com moldes de alumínio usinados rapidamente, para que os clientes possam validar o desempenho de suas peças, cumprir o cronograma mesmo com alterações no projeto e reduzir os atrasos normalmente encontrados com ferramentas tradicionais; A Quickparts afirma que a sua nova oferta pode, na verdade, oferecer prazos de entrega de cinco dias em toda a Europa. Disponível para clientes em toda a região EMEA, a produção do Fast Mildew ocorre localmente no centro europeu de excelência da empresa em Pinerolo, Itália.
“A Quickparts foi fundada com base na promessa de Fabricação Ilimitada, fornecendo peças de alta qualidade sem comprometer a complexidade, o quantity ou a velocidade. A Fast Mildew dá vida a essa filosofia, oferecendo aos engenheiros uma solução ágil e confiável para acelerar o desenvolvimento, adaptar-se às mudanças e ficar à frente dos prazos apertados do mercado”, disse Peter Jacobsen, presidente da Quickparts na EMEA.
Líder de manufatura aditiva do Reino Unido alerta MOD para não ignorar a impressão 3D
Projeto Tempest Fighter Jet do Reino Unido
Há alguns meses, o Ministério da Defesa do Reino Unido (MOD) revelou seu Estratégia de Fabricação Avançada de Defesaque afirmou que o uso da fabricação aditiva seria aumentado para aplicações de defesa “para concretizar seus benefícios potenciais”. Algum tempo depois de a estratégia ter sido anunciada, AMufatura CEO Craig Pyser, presidente da associação comercial Fabricação Aditiva no Reino Unido (AMUK)disse que o setor não está familiarizado com as aplicações AM modernas e que poderia perder milhões em economias por não capitalizar ainda mais a tecnologia. A empresa de Pyser, cofundada pelo ex-arquiteto naval e velejador olímpico Will Howden, investiu pesadamente na tecnologia Multi Jet Fusion da HP para aplicações nas indústrias automotiva, médica, aeroespacial e marítima, então ele sabe do que está falando quando se trata de AM. Ele diz que o sector da defesa do Reino Unido precisa de mais educação sobre o que a AM pode oferecer para não bloquear o acesso a capacidades vitais prontas para a produção, observando que “há uma verdadeira riqueza de talentos de impressão 3D no Reino Unido” apenas à espera de serem aproveitados…especialmente porque o MOD está a “gerir um inventário que actualmente excede 1,3 milhões de itens”.
“A própria estratégia do Ministério da Defesa faz referência a um relatório da Unidade de Inovação de Defesa que estima que se 15% do inventário de defesa fosse fabricado de forma aditiva, o benefício financeiro líquido para o Ministério da Defesa seria de 110 milhões de libras nos próximos 15 anos”, disse Pyser.
“Há também reuniões anuais contínuas benefícios de 35,5 milhões de libras, mas esses números só se materializarão se colmatarmos uma lacuna crítica de conhecimento entre a nossa indústria e as equipas de aquisição que encomendam contratos de defesa em grande escala.
“A tecnologia existe e, mais importante, as empresas existem. Nós têm empresas do Reino Unido fornecendo manufatura aditiva em escala de produção neste momento, mas há uma lacuna basic de conhecimento que impede o setor de maximizar essas capacidades. A educação é important e todos nós temos um papel a desempenhar na formação da conversa.”
Aviso emitido em Lincolnshire sobre vendas de produtos impressos em 3D
Exemplos de produtos impressos em 3D apreendidos pelos Padrões Comerciais do Conselho do Condado de Lincolnshire
Os Padrões Comerciais do Conselho do Condado de Lincolnshire têm alertou empresas e residentes em Lincolnshireum condado cerimonial nas regiões de East Midlands e Yorkshire e Humber, na Inglaterra, para garantir que os produtos impressos em 3D atendam aos regulamentos de segurança e sejam devidamente rotulados. O condado tem visto uma quantidade crescente de produtos impressos em 3D não conformes vendidos em mercados on-line, muitos dos quais são classificados como brinquedos. Para garantir que os produtos são seguros e não representam risco de asfixia para as crianças, estes devem cumprir as normas relevantes. Se você estiver vendendo esses produtos, a lei determina que você deve exibir algumas informações importantes, incluindo o nome e endereço do fabricante ou importador no Reino Unido; um identificador de produto, tipo, lote, série ou número de modelo; e o CE e/ou UKCA marca. Qualquer pessoa que fabrique ou distribua produtos impressos em 3D pode aprender sobre sua responsabilidade authorized e a rotulagem necessária, aqui para produtos classificados como brinquedos, ou aqui se não for aplicável legislação específica do produto.
“Com a crescente popularidade das impressoras 3D, estamos vendo mais produtos que não atendem aos importantes padrões de segurança em vigor para proteger as pessoas”, disse Neil Bartlett, oficial de padrões comerciais do Conselho do Condado de Lincolnshire.
“Os Padrões Comerciais monitoram os mercados on-line e realizam inspeções regulares dos produtos. Qualquer produto considerado inseguro pode ser apreendido e destruído e as impressoras por trás deles também podem enfrentar consequências legais.
“Também vale a pena notar que personagens e logotipos de marcas como a Disney estão sujeitos a direitos de propriedade intelectual e não devem ser reproduzidos sem a autoridade do detentor da marca.”
Pesquisadores da SeoulTech desenvolvem sensores CNT impressos em 3D para monitoramento inteligente de saúde
Os nanocompósitos baseados em nanotubos de carbono propostos facilitam a impressão 3D de sensores piezoresistivos altamente extensíveis e sensíveis que podem ser usados para desenvolver dispositivos vestíveis de monitoramento de saúde de alto desempenho. Crédito: SeulTech
Embora a impressão 3D possa ser usada para fabricar nanocompósitos de polímeros eletricamente condutores com nanotubos de carbono integrados (CNTs), não é fácil obter elasticidade mantendo a condutividade, pois os CNTs dificultam a obtenção de uma dispersão uniforme. Isso limita seu uso para aplicações como robótica suave, dispositivos vestíveis e eletrônicos flexíveis. Mas uma equipe de pesquisadores da Universidade Nacional de Ciência e Tecnologia de Seul (SeulTech) na Coreia criou nanocompósitos CNT altamente extensíveisotimizado para impressão 3D de fotopolimerização de cuba. Primeiro, usando ondas ultrassônicas para dispersão uniforme, eles dispersaram nanotubos de carbono de paredes múltiplas (MWCNTs) em uma resina alifática de diacrilato de uretano (AUD) para preparar suas tintas de nanocompósitos poliméricos. Depois de testar várias amostras impressas em 3D feitas com esta tinta, os pesquisadores usaram o nanocompósito CNT para imprimir sensores piezoresistivos baseados em superfície mínima tripla periódica (TPMS), sensíveis e flexíveis. Eles foram então usados para desenvolver uma plataforma de detecção de palmilha inteligente para monitoramento da pressão do pé em tempo actual.
“O dispositivo de palmilha inteligente desenvolvido demonstra o potencial de nossos nanocompósitos CNT para impressão 3D da próxima geração de materiais altamente elásticos e condutores. Acreditamos que esses materiais serão indispensáveis para monitores de saúde vestíveis, eletrônicos flexíveis e têxteis inteligentes”, explicou o professor associado Soonjae Pyo, do Departamento de Engenharia de Design de Sistemas Mecânicos da SeoulTech, um dos líderes da equipe de pesquisa.
Você pode aprender mais em seu estudo aqui.
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