Serviços de fabricação aditiva como MadeInAdd fazer muito mais do que imprimir peças. A empresa sediada em Milão orgulha-se de oferecer um serviço AM holístico que garante que os seus clientes não só recebem componentes com custos competitivos atempadamente, mas também que beneficiam ao máximo das tecnologias aditivas. Isto é verdade para seus serviços AM de polímeros –que Davide Sher, do VoxelMatters, revisou recentemente—bem como seus serviços AM de metallic.
Todos os dias, o serviço trabalha com clientes de setores como aeroespacial, automotivo, energia e médico para produzir e fornecer componentes industriais validados que aproveitam a liberdade de design da AM e a robusta rede e processos industriais da MadeInAdd. Como diz a empresa: “É precisamente neste ponto entre a inovação e o rigor que nos posicionamos, transformando o potencial da MA em resultados concretos e mensuráveis”.
Cada projeto um ciclo completo
Serviços AM de metallic da MadeInAdd compreendem uma plataforma intuitiva de pedidos on-line e uma ampla rede de parceiros de fabricação qualificados e avaliados. Essa rede dá aos clientes da empresa acesso a uma variedade de processos de produção AM de metallic – incluindo Sinterização Direta a Laser de Steel (DMLS), Deposição de Energia Direcionada (DED) e jato de ligante – e materiais de nível industrial.
Como dissemos, a MadeInAdd faz mais do que apenas repassar modelos 3D aos seus parceiros de produção para impressão: ela aborda cada projeto de impressão 3D de metallic “como um ciclo completo” em vez de uma única etapa tecnológica. Em outras palavras, a equipe da MadeInAdd está disponível para cada trabalho de impressão AM de metallic que recebe para ajudar a orientar o cliente em cada etapa, desde a seção do materials até a entrega da peça validada.
Etapa 1: seleção de materiais
Do ponto de vista do cliente, a jornada de trabalho com MadeInAdd começa com a seleção do materials. Este é um passo essential, não apenas porque diferentes ligas de materiais têm propriedades muito diferentes, mas porque os próprios pós metálicos podem variar muito em termos de tamanho de grão, esfericidade, pureza e muito mais. A MadeInAdd, portanto, apoia a escolha do materials, recomendando a melhor liga com base nas necessidades de aplicação do cliente, bem como na conformidade com os padrões regulatórios.
Em termos dos materiais metálicos que oferece, a MadeInAdd possui uma longa lista de pós DMLS, incluindo ligas de titânio, ligas de níquel, ligas de alumínio, aços inoxidáveis, aço para ferramentas e até cobre. Esta variedade permite atender aos requisitos de desempenho de uma vasta gama de aplicações industriais, incluindo peças fortes e leves (titânio), aplicações de alta temperatura (ligas de níquel), aplicações de alta tensão (aços) e peças que requerem condutividade elétrica (cobre).
Etapa 2: otimização DfAM
Uma vez selecionado o materials superb, o próximo passo é projetar para manufatura aditiva (DfAM). Na maioria dos casos, uma peça que foi projetada para métodos de produção convencionais, como fresagem ou fundição, não estará pronta para impressão 3D imediatamente. É por isso que a equipe da MadeInAdd analisa cada pedido AM de metallic que recebe usando ferramentas avançadas de CAD/CAE e – com a permissão do cliente – faz sugestões para otimizar o design da peça para melhorar o desempenho e a capacidade de fabricação.
“Perguntamos ao cliente o que o componente precisa fazer, em que condições será utilizado, quais requisitos de resistência, leveza ou durabilidade ele deve atender”, afirma a empresa. “A partir daí começa a otimização.” Esta etapa de otimização do DfAM tem vários benefícios: incluindo a redução significativa do peso da peça (e, portanto, do uso de materials), a minimização ou mesmo a eliminação de montagens pós-impressão graças à consolidação da peça e melhorias de desempenho quando se trata de gerenciamento térmico e fluxo de fluidos. Para clientes que desejam aproveitar os benefícios da AM metálica, mas podem não ter as habilidades de design internas, este aspecto do serviço da MadeInAdd é particularmente valioso.
Etapa 3: seleção de tecnologia
Etapa 4: pós-processamento
As etapas finais antes da entrega da peça são o pós-processamento e a validação. Isto inclui tudo, desde tratamentos térmicos para aliviar tensões internas em impressões metálicas e melhorar as propriedades do materials, até acabamento superficial para melhorar a qualidade estética, até processos de controle de qualidade como a tomografia. Quando o cliente recebe as peças finais, estas são sempre acompanhadas de um certificado de qualidade que atesta a sua conformidade regulamentar.
“Cuidar de tudo do início ao fim significa eliminar a complexidade para as empresas que nos procuram”, especifica MadeInAdd. “Para o cliente somos um ponto de contato único; para nós cada projeto é uma jornada de 360°, onde nada é deixado ao acaso.”
Fabricação de componentes industriais
MadeInAdd, como muitos serviços AM que trabalham com tecnologias metálicas, pode atestar o fato de que a tecnologia está muito além de um mero processo de prototipagem; é um processo industrial maduro, capaz de produzir peças funcionais e de alto desempenho. De acordo com a empresa, ela ajuda regularmente (e cada vez mais) a fabricar peças industriais para clientes em setores exigentes como aeroespacial, automotivo, energético e médico.
Aeroespacial
Automotivo
No setor automotivo, a AM metálica está transformando aplicações como coletores de ar por meio da consolidação de peças, transformando montagens que antes consistiam em múltiplas peças que precisavam ser unidas e soldadas em geometrias monolíticas e simplificadas. MadeInAdd também destaca as células de combustível como uma aplicação. Ao otimizar o design das células a combustível e imprimi-las em cobre, é possível obter componentes compactos e mais fáceis de instalar.
Energia
Os setores de energia e petróleo e gás exigem componentes robustos e resilientes que possam suportar altas pressões e altas temperaturas. Assim, a MadeInAdd obteve sucesso ao imprimir componentes em 3D a partir de ligas de níquel. Componentes como ressonadores helicoidais e válvulas hidráulicas, que devem ser confiáveis mesmo em condições extremas. Ao aproveitar a AM metálica para essas aplicações, os clientes podem realmente se beneficiar de melhor desempenho e durabilidade.
Médico
Na esfera médica, a MadeInAdd produziu uma gama de peças e produtos metálicos, incluindo implantes de titânio personalizados que integram porosidade controlada para melhorar a osteointegração. Num contexto médico, a capacidade de imprimir dispositivos personalizados em grande escala – que cumprem padrões rigorosos – comprovou melhorar os procedimentos cirúrgicos, a recuperação geral e a qualidade de vida do paciente.
“Esses circumstances não são protótipos ou conceitos de laboratório”, acrescenta a empresa. “Eles são exemplos reais de como a MadeInAdd traz a impressão 3D de metallic para processos industriais, transformando ideias complexas em peças prontas para uso.”
Steel AM, um ativo industrial
Os serviços AM industriais da MadeInAdd e os muitos casos de uso que eles ajudaram a facilitar demonstram como a AM metálica evoluiu para uma tecnologia madura que responde às necessidades relacionadas ao desempenho, velocidade e resiliência. Ao adotar uma abordagem holística de 360 graus aos projetos dos seus clientes, o serviço AM também desempenha um papel nesta industrialização, permitindo que clientes de vários setores vejam em primeira mão os benefícios da AM metálica, em termos de desempenho de peças, eficiência de materiais e produção mais ágil.
“O desafio não é provar que a impressão 3D de metallic funciona. Isso já é uma realidade”, conclui MadeInAdd. “O desafio é torná-lo um impulsionador de negócios para todas as empresas que desejam inovar. E é exatamente isso que fazemos na MadeInAdd.”
Este artigo foi publicado originalmente no e-book VM Focus Steel AM da VoxelMatters. Leia ou baixe o e-book completo gratuitamente neste hyperlink.