Tethon 3dum fabricante de impressoras em cerâmica dos EUA, anunciou a aquisição de Avaliação e transferência de tecnologia (TA&T), especialista em materiais e subsidiária da Sintx Applied sciences. Esse movimento estratégico está definido para reforçar as capacidades de fabricação da Tethon, expandir seu portfólio de resina e aprimorar sua participação no mercado international.
Fundada em 2014 em Omaha, Nebraska, Tethon 3D desenvolve resinas de impressão 3D de fotopolímero para materiais como zircônia, alumina e bio-tinta. Também colaborou com Carimaum fabricante de impressoras 3D sul -coreano, trazendo a impressora Gazelle para o mercado Bison dlp bioprinter.
Sintx é conhecido por sua experiência em cerâmica de nitreto de silício (Si₃n₄) um materials de alto desempenho que normalmente é difícil de fabricar e processar. Após a aquisição, o Sintx se concentrará em dispositivos médicos de nitreto de silício.
A aquisição da TA&T marca uma etapa significativa na estratégia de crescimento de Tethon, pois a empresa agora pode produzir suas próprias resinas, bem como debind e sinterizado internamente, posicionando-o como um concorrente mais forte no setor de manufatura de cerâmica.
Trent Allen, CEO da Tethon 3D, expressou entusiasmo com a fusão, afirmando: “Juntos, como os líderes dos EUA na fabricação de aditivos de cerâmica, continuaremos nosso crescimento doméstico e international, enquanto continuamos a inovar em nossos portfólios de resina e garantir que nossos materiais sejam compatíveis com mais plataformas de {hardware} antes.”
“Com os recursos e a experiência de Tethon, estamos bem posicionados para escalar e aumentar nosso impacto de maneiras que não podíamos antes. Estamos empolgados com a próxima fase de crescimento ”, disse o presidente da TA&T, Ann Kutsch.
Impressão 3D com cerâmica avançada
Desde 1983, a TA&T vendeu revestimentos de cerâmica e compósitos avançados para setores aeroespacial, automotivo, industrial e médico. Por exemplo, em 2013, eles projetaram e fabricaram corpos de aquecedor de cerâmica que eram centrais para a análise de amostras em Marte (SAM) Suite de instrumentos a bordo do rover de curiosidade. Fabricados por estereolitografia de cerâmica, esses aquecedores suportam temperaturas superiores a 1.500⁰F.
A TA&T desenvolveu várias abordagens de fabricação de compósito de matriz cerâmica (CMC), utilizando infiltração de vapor químico (CVI) e infiltração de polímero e pirólise (PIP). Os CMCs são altamente atraentes para aplicações de engenharia que requerem materiais leves com proporções excepcionais de força-peso, resistência a oxidação e capacidade de alta temperatura. Exigindo controle preciso sobre parâmetros como porosidade e crescimento da matriz direcional. O processo de fabricação é complexo, envolvendo tecnologias avançadas, como pós CMC, equipamentos sofisticados de metrologia e análise matemática para garantir que as propriedades do materials desejado sejam alcançadas.
Avanços na fabricação de aditivos de cerâmica
A fabricação aditiva de cerâmica está se tornando mais complexa à medida que incorpora processos cada vez mais sofisticados para a produção de componentes cerâmicos de alto desempenho. Por exemplo, D3-AM introduziu sua tecnologia de impressão 3D de Micropartículas (MPJ), que aborda limitações associadas aos sistemas de jato de tinta tradicionais, permitindo o processamento de Rodas de cerâmica à base de água contendo partículas grossas e abrasivas de até 62 µm de diâmetro. Esse avanço facilita a fabricação de estruturas de cerâmica complexas com propriedades aprimoradas. No FormNext 2023O D3-AM apresentou componentes desenvolvidos a partir de alumina e carboneto de silício sinterizado (SSIC), demonstrando a capacidade da tecnologia de produzir peças de cerâmica de alto desempenho.
Separadamente, pesquisadores em Universidade de Jiangnan introduziram uma nova técnica para o complexo de impressão 3D cerâmica sem suporte estruturas. Este método combina a escrita direta de tinta (DIW) com a fotopolimerização induzida por partículas induzidas por uma conversão de luz, permitindo a cura in situ de filamentos de cerâmica que variam de 0,41 mm a 3,50 mm de diâmetro. O processo envolve a extrusão de uma pasta de cerâmica sob pressão e solidificando -a imediatamente usando um laser NIR de 980 nm, permitindo a criação de estruturas de cerâmica complexas que podem ser esticadas livremente no espaço sem apoio.
Perspectivas futuras para a TA&T após a aquisição
No início deste ano, Tethon 3D fez parceria com a Concl3DE Para desenvolver materiais de cerâmica para a impressão 3D do jato de ligante. Essas colaborações e aquisições estratégicas destacam o compromisso da Tethon em avançar na fabricação de aditivos de cerâmica e atender à crescente demanda por soluções especializadas em impressão 3D em setores como aeroespacial, automotiva, biomédica e arquitetura.
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A imagem em destaque mostra um tijolo cerâmico impresso em 3D. Foto through Tethon 3D.