Pesquisadores em Universidade de Tecnologia Graz (Tu Graz) na Áustria criou um sistema de fixação de gancho e malha para construção que permite que as peças da construção sejam conectadas com segurança e mais tarde separadas sem danos. O sistema foi desenvolvido através do Recon Missionque envolveu institutos universitários e parceiros da empresa e ganhou ouro na categoria de pesquisa do Prêmio de Sustentabilidade 2024. O financiamento foi fornecido pelo Agência de Promoção de Pesquisa Austríaca (FFG).
O projeto Recon reuniu o Instituto de Tecnologia da Arquiteturao Laboratório de Engenharia Estruturale o Instituto de Bioprodutos e Tecnologia de Papel na tu Graz com as empresas Axtesys e Automação de rede. O trabalho se concentrou em conectar componentes com diferentes vidas de serviço, onde as juntas irreversíveis normalmente dificultam a substituição. Duas abordagens foram testadas: colando componentes industriais de gancho e malha em elementos de concreto ou madeira convencionais e produzindo estruturas de fixação diretamente de matérias-primas como concreto, madeira e papel. Isso possibilita separar estruturas duráveis de carga de elementos de curta duração, incluindo instalações, superfícies, pisos ou paredes internas que não tenham carga.
“O princípio central do reconhecimento é que os edifícios podem ser desmontados usando interfaces separáveis e claramente definidas”, disse Matthias Lang-Rudaschl, do Instituto de Tecnologia da Arquitetura da TU Graz. “Isso significa que, no caso de reforma ou uso novo, apenas os componentes que são usados ou precisam atender a novos requisitos precisam ser substituídos. Isso prolonga consideravelmente a vida útil geral de um edifício, pois uma simples substituição de peças é suficiente em vez de demolição. Isso impede muitos resíduos de construção e consumo de materiais.” Os testes no laboratório de engenharia estrutural mostraram que os sistemas de fixação obtiveram força de tração adesiva comparável aos produtos industriais.
O sistema de fixação funciona como tecido convencional de gancho e malha, mas em escala de construção. Ganchos ou cabeças de cogumelos são incorporados diretamente nas peças da construção, nas quais os elementos de gancho e circuito, produzidos especialmente usando a impressão 3D, bloqueie com segurança. As aplicações iniciais são destinadas a interiores, como substituir paredes ou componentes de madeira ou gesso por instalações. Os pesquisadores estão examinando se o uso de moldagem por injeção ou metallic estampado em vez da impressão 3D pode aumentar ainda mais a resistência à tração adesiva.
Além da tecnologia de fixação, o projeto Recon desenvolveu métodos para digitalizar dados de componentes para suportar a reutilização. Uma abordagem de chips RFID integrados que armazenam detalhes como a knowledge de composição e instalação, permitindo a leitura no native. Como alternativa, os códigos QR portadores de dados mínimos foram adicionados diretamente aos componentes. Ambos os métodos possibilitam avaliar a condição e os potenciais poluentes durante o desmantelamento. Por exemplo, os laboratórios podem avaliar os riscos de maneira mais eficaz se o ano de fabricação de um produto for conhecido.
Exposições do projeto Recon estão em exibição em Mais do que reciclagem – a exposição na economia round no Museu de Ciência e Tecnologia de Vienaque vai até o remaining de 2026.
Universidades Europeias avançam pesquisa de fabricação aditiva
Pesquisa em Universidade de Leibniz Hannover demonstrou o potencial da impressão 3D na microgravidademarcando um avanço em aplicações aeroespaciais. Trabalhando com Otto Von Guericke College Magdeburga equipe produziu com sucesso os componentes de titânio e liga de níquel usando deposição de metallic a laser na ausência de peso simulada no Instalação do elevador de Einstein. O projeto, financiado pelo Fundação de Pesquisa Alemãmostrou que a adaptação de sistemas de manuseio em pó e laser para condições espaciais pode permitir a produção sob demanda e reparo de peças durante as missões. Os planos de processar o Regolith Lunar com o Laser Zentrum Hannover destacam a possibilidade de estabelecer recursos de fabricação in situ na Lua ou Marte.
Enquanto isso, no Universidade de Duisburg -senum programa prioritário de seis anos financiado pela Fundação de Pesquisa Alemã concluiu com Um grande avanço na fusão de cama em pó a laser. O Materiais para iniciativa de fabricação aditiva (SPP 2122) Engajou 32 laboratórios internacionais para produzir peças padronizadas a partir de pós metálicos e poliméricos, gerando o primeiro conjunto de dados globalmente comparável nos parâmetros do processo e no comportamento materials. Liderado pelo Dr. Stephan Barcikowski, o estudo interlaboratório examinou tudo, desde o design do materials ao desempenho do componente, com resultados a serem divulgados acesso aberto em novembro de 2025. Os pesquisadores descrevem o conjunto de dados como um marco para estabelecer padrões confiáveis e acelerar a adoção industrial de processos aditivos.
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A foto em destaque mostra os ganchos do elemento do gancho no componente. Foto through tu Graz.