Nosso Hacker de Outubro está usando seu conhecimento sobre cavalos e design 3D para criar uma nova indústria para ele e para ferradores em todo o mundo.
Postado em 25 de setembro de 2020
por
Chris Morgan
À medida que avançamos para uma period de autossuficiência e inovação, a impressão 3D ao nível das pequenas e médias empresas está a tornar-se cada vez mais importante para as empresas em todo o mundo. Este é o caso de Derek Poupard, ferrador líder da Godolphin, uma empresa world de criação e corrida de puro-sangue fundada pelo governante de Dubai, o xeque Mohammed bin Rashid Al Maktoum.
Derek trabalha e anda a cavalo desde os quatro anos de idade. Ele começou sua trajetória como ferrador muito jovem, aprendendo a ferrar cavalos (que é um componente importante do que um ferrador faz), manter e manter a saúde e diagnosticar e tratar problemas com ferraduras adequadas. Durante esses primeiros dias, ele reconheceu que havia espaço para melhorias – algo além de uma simples ferradura de ferro pregada no casco de um cavalo.
Derek Poupard trabalhando no elegante velocista Godolphin On The Warpath. Foto de : Laura King
“Lembro-me muito cedo de ter tentado descobrir ou implementar uma maneira de deslizar pequenos pedaços de plástico entre a ferradura e o casco de um cavalo para ajudar a manter uma marcha adequada ou melhorar alguma deficiência que ajudaria o cavalo em geral – period mais do que apenas uma ferradura, period uma ferramenta para ajudar um cavalo, além de apenas um veterinário ou uma opção cirúrgica para corrigir um problema”.
Como o casco de cada cavalo é único, uma solução produzida em massa ainda não estava disponível – não havia uma solução “tamanho único” no mercado e, mesmo que existisse, a quantidade de modificações necessárias para cada sapato o tornaria insustentável como modelo de negócio.
Dito isto, muitas das inovações em “ferrier-tech” são atribuíveis a Derek durante os seus mais de 30 anos de profissão. Em 2008, antes de usar a impressão 3D para criar sapatos personalizados, Derek criou um sapato moldável e flexível feito de uretano que foi colocado em um molde de látex, principalmente como ferramenta terapêutica. “Essa abordagem me permitiu substituir as antigas colas e sapatos de plástico que estavam em uso na época. Tornou muito mais fácil ajustar e personalizar cada cavalo.” Cada ferradura pode ser colocada diretamente ao redor do casco de cada cavalo para um ajuste verdadeiramente personalizado.
Uma injeção de molde de silicone – outra das muitas inovações de ferrador de Derek
Como principal componente do treinamento que os cavalos Godolphin recebem, o treinamento sem ferraduras está no topo da lista. “Os cavalos evoluíram sem ferraduras e correram melhor sem ferraduras, isso é muito conhecido, mas treinar para uma corrida no passado significava ferrar os cavalos para fora da pista durante o treinamento. As forças que os membros de um cavalo experimentam durante um galope complete colocam uma carga monstruosa sobre os membros anteriores e os cascos. Se você adicionar uma ferradura a essa equação, o cavalo quase não consegue evitar se machucar. A maior parte da força dos membros anteriores desce no meio do casco – adicionar uma ferradura aumenta a distância entre o ponto de força e o solo, o que aumenta a distância da qual o casco tem que se recuperar, o que joga tudo fora.”
Pelo componente de altura de uma ferradura – mesmo sendo pequenas e leves na maioria dos casos – elas aumentam o risco de lesões, principalmente quando cavalos correm. Entre na impressão 3D. Como ferrador, Derek projetou muitas vezes soluções inovadoras para cavalos e foi apresentado a novas ferramentas de design 3D por seu filho. “Meu filho é integrador AV e ele me convenceu a comprar um iPad Professional e um lápis. Comecei então a mexer no design e na perspectiva da impressão 3D, pois estava sempre tentando coisas novas para deixar os cavalos mais fortes e rápidos. Com o Shapr3D, brand tive vários modelos funcionais para os projetos que tinha em mente.”
Um exemplo de interface impressa em 3D em conjunto com uma ferradura tradicional.
Isso levou Derek a comprar sua primeira impressora 3D em janeiro de 2020. “Comprei uma Criatividade Ender 3 Professional. Na primeira hora, fiquei fisgado! Mas fiquei um pouco restrito devido aos tipos limitados de filamentos que o estoque da Creality podia imprimir.” Derek iterou seus novos designs com dezenas de materiais. “Tentei de tudo – PLA, ABS, nylon, PETG, você escolhe, joguei na máquina tentando encontrar o materials certo para minhas necessidades. A maioria dos materiais eram frágeis demais para suportar as forças e quebraram em instantes. Felizmente eu testei com NylonXum filamento de náilon com infusão de fibra de carbono, e funcionou perfeitamente.”
Embora os designs sejam destinados aos cascos dos cavalos, eles não devem substituir a ferradura em si – eles apenas atuam como um coletor temporário para as ferraduras de metallic, permitindo que sejam colocadas e retiradas rápida e facilmente com apenas quatro parafusos M4. Estilo pitstop da Fórmula 1. “Agora podemos trocar rapidamente a ferradura de um cavalo, sem a necessidade de pregos. Fixamos a interface impressa em 3D ao casco com fita adesiva, e a interface possui encaixes que nos permitem usar parafusos em vez de pregos, mantendo os cascos saudáveis e intactos.”
Reparando um casco ferido com uma interface de ferradura impressa em 3D recém-instalada
Além de interfaces inspiradas em corridas, Derek projetou interfaces impressas em 3D para ajudar a reabilitar vários problemas que podem surgir ao longo da vida de um cavalo. Vários designs incluem um modelo de interface com uma barra de coração para cavalos que apresentam laminite. Outros designs contêm mais ou menos suporte para o ‘sapo’; o triângulo de tecido na parte inferior do casco de um cavalo que fornece absorção de choque, tração, proteção e muito mais. Ele também projetou uma impressão 3D ‘yarbroll’ para o casco dianteiro e traseiro para fundição do casco para ajudar a facilitar uma reabilitação ainda mais séria. A maioria desses designs ainda é fixada com pregos tradicionais, com opções de design disponíveis para parafusos M4 – outra vantagem do design e impressão 3D.
Com um pequeno quarteto de Impressoras 3D PulseXE cantarolando, Derek é capaz de imprimir sob demanda os coletores de calçados de que precisa. Dependendo do tamanho do casco, o arquivo de desenho pode ser facilmente manipulado com software program de modelagem 3D gratuito e impresso em horas. Derek também compartilhou seus novos designs com ferradores de todo o mundo. Atualmente, ele tem clientes e ferradores que usam seus designs impressos em suas próprias impressoras 3D Pulse XE na Austrália, Dubai, Bahrein e Reino Unido. Como os arquivos de design são digitais, eles podem ser enviados para qualquer lugar e a qualquer hora.
Impressão 3D de uma interface NylonX em um Pulse XE
“Tenho inventado diferentes técnicas de ferradura nos últimos 30 anos e com a tecnologia 3D e a força e flexibilidade de NylonX Agora posso criar produtos de ferradura sob medida que não estavam disponíveis antes. Historicamente, estávamos muito restritos, pois o design e a aplicação levariam semanas, senão anos. Mas agora isso pode ser feito em horas.”
Derek percebeu um interesse impressionante em seus métodos em um curto período de tempo – ele estava desenvolvendo e processando seus projetos de impressão 3D há apenas 8 meses no momento deste artigo. “Foi uma mudança de vida para mim. O fato de eu mesmo poder projetar, imprimir e aplicar, em vez de depender de alguém distante para fabricar meus designs, reduziu a curva de aprendizado e o tempo de recuperação, de modo que agora posso ensinar outras pessoas a fazer o mesmo processo de forma eficaz em um tempo muito curto. ”
“Os designs impressos em 3D ajudaram os cavalos a ficarem mais sólidos mais rapidamente e criaram um enorme interesse no meu comércio, e disponibilizei esta tecnologia a todos os ferradores de todo o mundo para que cavalos de todo o mundo possam beneficiar destes avanços.”
Um protótipo funcional da sapata da barra cardíaca antes da adição dos insertos dos parafusos.
Como Derek é um inovador, ele vê muito mais espaço para melhorias na tecnologia de impressão 3D. “Chegar a um nível de impressão mais rápida, com acesso remoto e sem fio aos controles de impressão, seria extremamente conveniente. Além disso, seria fantástico ter hotends trocáveis de troca rápida que tivessem exatamente o mesmo intervalo z para eliminar o teste de lacuna de papel para trocas de bicos. Dessa forma, se o bico entupir, você desfaz um parafuso/braçadeira/alavanca e troca todo o hotend para que as impressões continuem perfeitamente. Então você pode gastar tempo limpando/reparando o problema enquanto a impressora continua.”
Estamos ansiosos pelo sucesso que Derek está tendo com seu novo negócio, bem como por cavalos mais saudáveis e corridas mais competitivas desses cavalos saudáveis no futuro.
Para saber mais sobre Derek e suas inovações de ferrador de impressão 3D, visite seu web site ou o grupo muito ativo 3D Farrier and Horseshoeing no Fb – hyperlinks abaixo.
Web site do ferrador 3D:
Grupo de ferrador e ferradura 3D no Fb: