WAAM3D, líder em tecnologia Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), revelou sua mais recente inovação, o RoboWAAM XP, no Formnext 2024. Projetado para fabricação aditiva de steel em grande escala, o RoboWAAM XP integra o Chilly-Wire Gasoline Metallic Arc patenteado da Universidade de Cranfield. (CWGMA), permitindo taxas de deposição de até 15 kg por hora sem comprometer a qualidade ou a precisão.
Este sistema avançado, desenvolvido desde 2018 e testado nos últimos dois anos, expande as capacidades do WAAM3D para atender às demandas industriais de peças metálicas grandes e complexas com prazos de entrega mais curtos.
Expandindo Capacidade e Flexibilidade
O RoboWAAM XP apresenta um envelope de construção de 2 x 2 x 2 metros e suporta uma carga útil máxima de 2,1 toneladas, tornando-o very best para indústrias que exigem componentes robustos e de grande escala. Sua capacidade de movimento de 8 eixos garante que ele possa lidar com projetos geometricamente complexos, independentemente do tamanho da carga útil.
O sistema funciona perfeitamente com uma variedade de ligas de alto desempenho, incluindo ferro, alumínio, níquel e cobre. Além do CWGMA, ele suporta processos de soldagem MIG, MAG e CMT através da tecnologia Fronius, oferecendo flexibilidade incomparável aos fabricantes.
Aumentando a produtividade e a precisão
O processo CWGMA aumenta a produtividade aumentando significativamente as taxas de deposição enquanto mantém a eficiência energética. Esta inovação permite uma fabricação mais rápida sem sacrificar a qualidade ou a precisão. O sistema se integra ao WAAMPlanner proprietário da WAAM3D para planejamento do caminho da ferramenta e ao WAAMCtrl para monitoramento de processos, garantindo facilidade de uso e consistência entre os projetos.
Os usuários familiarizados com os sistemas existentes do WAAM3D acharão o fluxo de trabalho do RoboWAAM XP intuitivo, com ferramentas adicionais para registro de dados, visualização e ajustes de processos em tempo actual.
Destaques técnicos do RoboWAAM XP
- Braço robótico de 6 eixos e Rotador de peça de 2 eixos com repetibilidade de ±0,05 mm.
- Construir envelope: 2 x 2 x 2 metros.
- Dimensões gerais: 5,8 x 5,2 x 4,3 metros.
- Ferramentas de monitoramento e controle: Rastreamento de corrente, tensão e poça de fusão por meio de um sistema de visão.
- Recursos opcionais: Gerenciamento de fumos, pirometria para temperaturas consistentes e interferometria a laser para monitoramento e correções da altura da camada em tempo actual.
Impacto e visão da indústria
Jialuo Ding, CTO da WAAM3D, destacou a importância do lançamento do RoboWAAM XP, afirmando: “Este sistema totalmente integrado oferece maior produtividade, mantendo a precisão e o controle. Representa um momento essential para a fabricação aditiva, oferecendo soluções para atender às crescentes demandas industriais por eficiência e qualidade.”
O cofundador e diretor técnico Stewart Williams, que também é professor na Cranfield College, enfatizou a inovação por trás da tecnologia CWGMA: “A adição de um fio frio não energizado ao processo GMA quase dobra as taxas de deposição de materials sem entrada adicional de energia. Essa estabilidade amplia a compatibilidade dos materiais, ao mesmo tempo que permite adaptações da microestrutura para atender aos requisitos de propriedades específicas.”
Um passo em frente para a fabricação de aditivos em larga escala
O RoboWAAM XP reflete o compromisso da WAAM3D em ampliar os limites da fabricação aditiva de grande formato. Ao combinar taxas de deposição avançadas com controle de precisão, o sistema atende à crescente demanda por peças metálicas em grande escala em setores como energia, espaço, marítimo e mineração.
À medida que as indústrias buscam reduzir os prazos de entrega e aumentar a eficiência dos materiais, o sistema mais recente da WAAM3D oferece uma ferramenta poderosa para dimensionar a produção, mantendo padrões de qualidade rigorosos.
Fonte: metal-am.com