Antecipadamente:
A estabilidade dos móveis depende das dimensões e materiais que você escolher. Não me responsabilizo pela peça de mobiliário que você constrói ou danos conseqüentes a partir dele.
Eu estava procurando móveis novos para nossos terraços, mas senti que os preços dos móveis de lounge são extremamente altos e não consegui encontrar nada de que gostei (na época em que eu já estava pensando em construí -lo, então isso pode ser tendencioso) .
Aqui o projeto começa, não tenho certeza se é mais barato que uma peça de mobiliário comprada, depende de quanto eles estão em sua casa e qual você compraria.
No entanto, faça você mesmo e com a impressão 3D é apenas divertida.
O projeto foi projetado para que quase qualquer um possa fazê -lo.
Isso significa:
- Impressão fácil (sem suporte, and so on.)
- Sem ferramentas especiais
- Montagem fácil
Primeiro, você precisa escolher as almofadas, elas dão o diemno do lounge. Se você tem alguns em casa, pode medi -los.
Eu usei um conjunto projetado para paletes euro e, como eles são tão populares, também é barato.
Em seguida, você precisa escolher a madeira. Quando se trata do tipo de madeira, você precisa garantir que seja adequado para uso ao ar livre e intemperismo.
Para as dimensões, use um formato quadrado. Eu usei 34×34 mm porque meu revendedor native tinha isso em estoque.
Se o formato que você usa ainda não estiver nos downloads, informe -me, criarei os modelos para ele.
Agora imprima a parte do teste (#0 TestModel) comece com a menor toque e tente empurrar a parte do teste sobre o perfil, ela não deve ir fortemente, mas um bom ajuste. Se você não estiver satisfeito, imprima a próxima pancada e experimente este. Mas observe que a madeira altera suas dimensões quando absorve a umidade.
Você deve otimizar o ajuste nas peças, as peças com pontos de venda têm uma tollerância adicional de 0,2 mm, para que não haja pronglem ao empurrar a madeira.
Agora você pode começar a imprimir. Adicionei um arquivo do Excel que facilita a ver quais duração e quantidades de madeira e peças de impressão você precisa. Ajuste o nascimento da sua dimensão. (Campos marcados amarelos)
Como eu estava usando o PETG e a superfície (pelo menos para mim) não period tão boa quanto eu gostaria, usei o Oprion Fuzzy Pores and skin (Prusa Slicer / Tremendous Slicer). O resultado fala por si (mas você precisa fazer isso mesmo na parte do teste porque é um pouco volumoso).
Como eu tenho uma cama de impressão texturizada, isso se encaixa perfeitamente
Depois que todas as peças são impressas e a madeira é cortada e pintada, você pode começar a montar. Não quero criar um tutorial detalhado, porque mesmo cometi erros e, portanto, ele deve mostrar apenas como fiz isso.
Primeiro, juntei a parte da base, para isso você precisa de 4x Parte 1 e da madeira correspondente. Como estes não têm função actual de suporte de carga, você pode usar os “piores” aqui.
Tenha cuidado ao empurrar a madeira para as peças impressas; se elas ficarem presas, a peça impressa pode quebrar porque você está aplicando uma quantidade extrema de força a uma área comparativamente pequena. Isso não acontece no uso regular.
Em seguida, montou o assento, parafusando a frente suporta diretamente e passando apenas os traseiros mais tarde. Para isso, você precisa de duas vezes a parte 3 e uma vez cada 4 e 5.
As partes 4 e 5 são seguras com os parafusos de transporte no encosto, eles devem apontar com a cabeça para a parte traseira, de acordo com o orifício de 4 cantos das peças, deve apontar para a parte traseira em cada caso.
Agora, o descanso de trás está parafusado e colocado, primeiro parafusei a parte inferior com as peças de impressão 6 e 7, alinhei o eixo para cima para que ele seja um espelho das partes superiores.
O mesmo com a parte superior da parte traseira, a parte 2 é necessária duas vezes para isso.
O próximo passo são os suportes para o backrest. Eu planejei que os segmentos externos tenham um único suporte e uma dupla. A dupla não apenas suporta 2 segmentos, mas também os conecta.
Portanto, você deve montar dois suportes nos segmentos externos e apenas um em cada um dos outros segmentos.
Para mim, foi mais fácil montar completamente o suporte duplo primeiro em um segmento e depois ferrar -o para o segundo mais tarde.
O próximo passo é a correção do assento, bem como o encosto.
Eu usei bandas de polipropileno de 5 cm para isso:
A largura das tiras deve ser correspondida às suas dimensões, primeiro calcule em que largura você tem uma pequena distância entre as tiras, mas também não muito. Além disso, se possível, um número ímpar de tiras é recomendado porque o último correio é o mesmo que o primeiro.
Para determinar o comprimento, você pode obter ajuda para segurar a correia em posição de um lado enquanto toma a diemensão do outro lado.
Depois de determinar o comprimento, você pode começar a cortar. Depois de cortar os cintos, você notará que as fibras estão soltas no remaining e o cinto deseja se desfazer. Para evitar isso, você deve “selar” a borda cortada, a maneira mais fácil de fazer isso é com uma tocha. Mas faça isso ao ar livre porque você está basicamente queimando plástico e os fumos são tudo menos saudáveis,
Agora você pode começar a montar os cintos, precisa de um grampeador. Primeiro comece a montar uma direção de um lado, preste atenção às distâncias, caso contrário, você pode ter muito ou pouco espaço para o último cinto de um lado.
Uma coisa importante é que os cintos estão apertados em todo o lado, assim os grampos não são visíveis e você aumenta o atrito que mantém o cinto na posição (os grampos sozinhos não seriam capazes de fazer isso).
Para aumentar a espessura da correia na posição onde estão os itens básicos, você deve envolver a correia. Isso lhe dará o melhor resultado.
Depois de ter todos os cintos montados de um lado, gire o segmento e comece a tensioná -los e prender ao outro lado.
Quando concluído uma direção, é hora de anexar a outra direção, começando como antes.
No entanto, antes de conectar os cintos ao segundo lado, você precisa criar o padrão de quadro -verificador. Isso é muito fácil e rápido.
Primeiro, leve a cada segundo cinturão, mantenha -os unidos. Em seguida, comece a trançar.
Os cintos que você deixou de fora no começo devem agora tecer individualmente e, é claro, na direção oposta ao já trançado.
No remaining, você tem um bom padrão de tabuleiro de xadrez e notará que a estrutura já está suportada, embora as tiras ainda não estejam apertadas ou anexadas.
Por fim, aperte as tiras (tanto quanto possível) e prenda -as com os grampos, repita todo o processo para o encosto.
Agora você pode experimentar o assento.
No entanto, é importante que você verifique se precisa de uma cruz estabilizadora ou não (você sentirá se for uma construção estável ou pode ser movido). Isso depende, por um lado, das suas dimensões e, por outro lado, no tipo de madeira.
Como os ângulos dependem de suas dimensões, enviei um arquivo Fusion 360 (Lounge Cross V14) que permite criar as peças de impressão necessárias.
Pegue as dimensões do seu segmento. A altura do assento e a largura do segmento são as dimensões externas da madeira a madeira. Transfira -os para o arquivo de fusão, os ângulos e distâncias devem ser calculados corretamente.
No cruzamento do componente no Sketch7, você pode ver as dimensões da madeira necessária para construir a cruz.
A cruz agora está inserida, você deve colocá -lo no meio, será forte, mas também deve trazer tensão para a construção, se for demais, você precisa diminuir levemente a madeira.
Primeiro coloque na parte longa e depois os dois curtos. Eu fiz isso para que o conector esteja fechado na frente.
E sim, os grampos parecem um pouco selvagens, mas como eu disse que você não os vê, o importante é a tensão dos cintos.
Com a Parte 8, você pode conectar o segmento onde gosta.
Espero que você goste do projeto e se tiver alguma dúvida, entre em contato comigo.
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