Estrelado é conhecido por desenvolver soluções de fabricação para fabricantes dentro do indústria aeroespacial. Para ajudar a reduzir o medição Tempos de lâminas de turbinas, a empresa concordou em participar do Zeiss PRISMO Fortis Cmm projeto piloto.
“A velocidade e a precisão máxima não foram juntas por um longo tempo”, disse Roland Ziltener, diretora de fábrica da Starrag AG, Rorschacherberg. ““Garantia de qualidadeportanto, rapidamente se torna um gargalo. Para garantir uma produção confiável e lucrativa, você precisa de suggestions rápido e confiável sobre se os componentes atendem aos requisitos de alta qualidade. ”
Priorizando os requisitos do cliente
Os clientes viajam para a Rorschacherberg com tarefas específicas para obter centros de usinagem adequados para produzir lâminas de turbinas, blisks, impulsores, cartuchos e outras aplicações de aeronaves. Starrag projeta soluções de produção, incorporando os acessórios apropriados com base em requisitos específicos relacionados ao número de unidades ou tempo de execução dos componentes.
Ziltener, acrescentou: “Starrag não está apenas familiarizado com os requisitos da indústria, mas também está na vanguarda da tecnologia em muitas áreas, incluindo a tecnologia de medição”.
Refletindo sobre o projeto piloto Zeiss PRISMO Fortis CMM
Ivan Nytsch, chefe do segmento de clientes globais aeroespacial da Zeiss, “Starrag é um cliente piloto superb”. Entre outros motivos, o fato de a empresa estar familiarizada com os processos de fabricação de seus clientes aumenta essa crença, algo que Zeiss também prioriza. Zeiss respondeu à necessidade da indústria aeroespacial de medir componentes aeroespaciais rapidamente, confiáveis e com alta precisão através da expansão da família Prismo com o Zeiss PRISMO 7/12/7 Fortis CMM.
Ziltener, que se lembra bem do projeto piloto, acrescentou: “Demos uma olhada na máquina em Oberkochen e ficamos imediatamente impressionados”. Garantindo que todas as pás da turbina atendam aos requisitos de precisão, mesmo com esses tempos de medição mais rápidos, Starrag decidiu medir peças usando o Zeiss Prismo Fortis por 18 meses. Com materiais, tamanhos e geometrias variados de lâminas de turbinas, a máquina foi colocada em seus ritmos. Para avaliar os níveis de precisão do Zeiss PRISMO Fortis, os resultados foram comparados aos valores de referência do Zeiss PRISMO Navigator. Ambos os CMMs estavam localizados no mesmo laboratório de medição, descartando potenciais fatores externos que influenciam.
Em todo o projeto piloto, Starrag e Zeiss trabalharam juntos, compartilhando informações como dados de medição em reuniões regulares. A Zeiss utilizou essas informações para ajudar a otimizar o comportamento de inicialização e aceleração da tabela rotativa e da máquina, também foram feitas melhorias na usabilidade.
Altera o projeto pós-piloto
Após o closing do piloto, Starrag adquiriu a máquina de medição para medir as lâminas da turbina. Essas lâminas agiram como prova do conceito. Ziltener acredita que a Starrag estabeleceu novos padrões em garantia de qualidade como resultado do projeto piloto, o que é particularmente importante, pois a indústria exige a maior precisão na produção e controle de qualidade. Ele continuou dizendo que a colaboração com Zeiss foi e é “uma história de sucesso actual”.