A deputada automatizada é uma disciplina relativamente nova na fabricação aditiva e ainda: desde que a Solukon foi fundada e o primeiro sistema de decote do mundo, o SFM-AT800-S, foi lançado em 2015, vários princípios bem-sucedidos se estabeleceram no mercado. O mais importante deles inclui:
- A deputação deve ocorrer em uma atmosfera protegida – Os riscos à saúde da poeira fina e o perigo de explosões são efetivamente controlados apenas ao usar uma câmara de processo selada. Para materiais reativos, a câmara de processo é inerte com um gás protetor.
- A deputação deve ser reproduzível – Isso significa alcançar resultados de limpeza consistentes para componentes idênticos (ou seja, repetibilidade). O que pode parecer óbvio ou como um acéfalo é realmente um padrão que só pode ser realmente mantido com a remoção automatizada de pó usando o Solukon.
- O melhor resultado de limpeza é alcançado através da combinação de excitação de rotação e vibração – A rotação infinita em torno de dois eixos e a excitação de vibração direcionada tornam o pó aderindo fluido dentro dos canais internos. A intensidade de excitação do vibrador pode ser ajustada nos sistemas de remoção de pó da Solukon. No entanto, como as vibrações geradas pneumaticamente atuam na parte é altamente particular person e depende da geometria do componente. O que importa é o resultado: o pó se comporta como um líquido e flui para fora dos canais internos. Os pedaços de pó são divididos por uma aldrava de alta frequência, que também pode ser ativada quando necessário.
Até recentemente, a combinação de um vibrador pneumático e uma aldrava para estimular a vibração estaria nessa lista de princípios básicos para a deputada. Isso ocorre porque os vibradores pneumáticos são confiáveis, econômicos e altamente eficientes. No entanto, eles consomem grandes quantidades de ar comprimido e são difíceis de controlar, o que pode levar a problemas com peças sensíveis. Isso ocorre porque a exceção da frequência de ressonância pode danificar as peças em estruturas sensíveis.
Com a introdução da versão E do sistema SFM-AT350 DePowdering, Solukon expandiu, portanto, a caixa de ferramentas de excitações e trouxe um sistema com excitação ultrassônica no mercado. O SFM-AT350-E componentes depwders a 400 x 400 x 400 mm e 100 kg Totalmente automaticamente com a rotação programável de 2 eixos e excitação de frequência na faixa ultrassônica.
O que a excitação ultrassônica pode fazer e quais são suas principais vantagens?
No SFM-AT350-E, o componente é excitado em frequências ultrassônicas usando um sistema piezoelétrico. A excitação é aplicada diretamente na plataforma giratória do sistema automatizado de deputas, permitindo que o componente seja trazido sem esforço e precisamente para um estado de vibração perfect.
O que torna essa abordagem única é que, em vez de usar uma frequência fixa, o sistema varre de forma contínua e rápida por uma faixa de frequência específica na qual a limpeza é particularmente eficaz. Essa varredura garante limpeza altamente confiável, utilizando frequências bem definidas dentro da faixa ultrassônica.
As frequências ultra-altas usadas para excitação elétrica estão bem acima da frequência de ressonância pure potencialmente prejudicial do componente. Isso impede o componente de ressoar e elimina o risco de dano estrutural. Como resultado, a departamento ultrassônico é um forma especialmente suave de limpeza.
Outra vantagem: a excitação ultrassônica é completamente silencioso. Isso permite que o SFM-AT350-E seja instalado mesmo fora dos ambientes de produção barulhento e de alto rendimento.
Quando o ultrassom é a forma apropriada de excitação?
Como em muitos desafios relacionados à remoção de pó, a escolha entre a excitação pneumática e ultrassônica depende em grande parte da aplicação específica e da geometria do componente. Ambos os métodos podem fornecer resultados de limpeza eficazes. No entanto, o ultrassom é frequentemente a opção preferida Para peças com recursos extremamente delicados ou estruturas de suporte frágeispois evita as oscilações tipicamente associadas à excitação pneumática – reduzindo grademente o risco de dano dos componentes do estresse vibracional. Mesmo estruturas muito finas (normalmente menos de 0,5 mm de diâmetro) respondem excepcionalmente bem à excitação ultrassônica de alta frequência.
Além disso, o pó pode ficar entupido em canais estreitos e profundos Se a excitação não for aplicada corretamente. A excitação ultrassônica é capaz de limpar com segurança esses canais e pode até desalojar bloqueios existentes.
O teste comparativo a seguir realizado por um cliente da Solukon destaca as vantagens da tecnologia ultrassônica na limpeza de canais estreitos e longos:
Que casos de uso específicos existem?
Swiss M4M: Desowdering of Medical Elements
O SFM-AT350-E provou ser um sistema perfect para o indústria médica em explicit. As aplicações típicas aqui são xícaras de quadril, que têm uma estrutura semelhante à grade na superfície. Tais xícaras acetabulares, juntamente com inserções na coluna vertebral e ferramentas dentárias, faziam parte de um trabalho de construção no Swiss M4M Heart, um centro de transferência de tecnologia para a indústria médica e odontológica.
Demorou apenas 7,5 minutos para limpar os componentes médicos de aço inoxidável no SFM-AT350-E com excitação ultrassônica.
A empresa de exploração: Depowdering de uma câmara de combustão de propulsora de um motor de foguete
A tecnologia ultrassônica do SFM-AT350-E também já se provou no Aeroespacial Indústria, onde são necessárias demandas particularmente altas à departamento industrial. A empresa aeroespacial internacional “The Exploration Firm” depende da excitação ultrassônica com o SFM-AT350-E de Solukon para a deputada de peças de foguetes.
Esta câmara de combustão feita de Inconel (IN718) pesa cerca de 15 kg, tem cerca de 370 mm de altura e tem um inside altamente complexo: os canais complexos têm até 400 mm de comprimento e o menor diâmetro desses canais é de 1,5 mm.
Com o SFM-AT350-E, a equipe liderada pelo engenheiro sênior de fabricação de aditivos Maxi Strixner conseguiu limpar o componente confortavelmente, gentilmente e silenciosamente. Para a limpeza direcionada da câmara de combustão de foguetes, a equipe publicou um programa de limpeza especialmente escrito para o componente. Após 30 minutos, o componente foi limpo com sucesso.
Para a empresa de exploração, a limpeza silenciosa e a qualidade de limpeza confiáveis são as principais razões pelas quais eles escolheram o SFM-AT350-E de Solukon:
“The Solukon ultrasonic depowdering system has been a game-changer for our small workshop. Its quiet design means we are able to run it proper subsequent to our workspace with none disruption — which is a giant plus. When used with a program, the system drastically cuts down on handbook labor, and delivers constant, clear outcomes. All of this interprets into actual time and price financial savings, making the funding completely worthwhile,” says Boris Schaff, Additive Manufacturing Engineer na empresa de exploração.
Tecnologia ultrassônica como uma nova ferramenta na caixa de ferramentas de remoção de pó
Como mostram os exemplos, a tecnologia ultrassônica do SFM-AT350-E já se provou no mercado. E ainda: a versão eletrônica não é de forma alguma um substituto para a tecnologia de departamento padrão do SFM-AT350 com excitação pneumática. A excitação ultrassônica é uma ferramenta adicional na caixa de ferramentas da departamento automatizado.
Fatos rápidos SFM-AT350-E
– Sistema de departamento com excitação ultrassônica
– Para peças de até 400 x 400 x 400 mm e 100 kg
– Deputado silencioso
– baixo consumo de ar comprimido
– Limpeza suave
Vá para o Web site Solukon Para mais informações.