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Na de esta semana Assembléia Nacional da AOPAempresa de impressão multinacional HP Anunciou novos estudos de caso de impressão 3D da Healthcare, juntamente com os planos para um conjunto de materiais a ser lançado ainda este ano.
Por muito tempo associado à prototipagem industrial, os últimos esforços da HP mostram como sua experiência em fabricação aditiva está sendo testada como uma ferramenta para atendimento mais rápido e acessível ao paciente.
Nomeado HP 3D HR PA 11 Gen2, o próximo materials oferece até 80% de reutilização em pó, o que a HP diz que pode reduzir os custos de peça em até 40% em comparação com as versões anteriores, ao mesmo tempo em que entrega a menor pegada de carbono, em sua plataforma de fusão de jato múltipla (MJF). Embora voltados para dispositivos ortóticos e protéticos (O&P), ele também está sendo posicionado para componentes industriais e automotivos que requerem força e flexibilidade.
Os participantes viram uma demonstração do fluxo de trabalho digital completo, cobrindo a varredura de membros, o design, a impressão, o pós-processamento e o encaixe de pacientes. A sessão apresentava ferramentas e parceiros específicos, incluindo o sistema de varredura da estrutura, Leopólio Software program de design, impressão MJF da HP through Endeavor3dpós-processamento com Dyemansione encaixe clínico com a contribuição de Clínica de cabide.
Aproveitando a fusão de jato multi na saúde
Juntamente com o anúncio do produto, a HP destacou como seu A tecnologia MJF está sendo aplicada ao atendimento ao pacienteparticularmente em regiões carentes. No Quênia, fez parceria com a organização sem fins lucrativos Fundação Type Limb Fornecer cinco soquetes para crianças através de um fluxo de trabalho totalmente digital.
Os hospitais locais realizaram varreduras em 3D, que foram enviadas para equipes de design nos Estados Unidos. Dentro de 48 horas, as tomadas foram impressas e enviadas para trás, cortando mais de 24 horas a partir do tempo típico de resposta.
“Este projeto nos mostrou o que é possível quando a compaixão encontra a inovação”, disse Robert Schulman, fundador da Limb Type Basis. “O que mais nos excita é o potencial de produzir um número significativamente maior de próteses em um período de tempo muito mais curto, permitindo -nos ajudar mais crianças do que nunca. É mais do que apenas velocidade, trata -se de restaurar mobilidade, dignidade e alegria”.
Incentivado por esse piloto, a equipe expandiu o modelo para o Sri Lanka neste verão, onde dez crianças receberam soquetes produzidos pelo mesmo processo. Os médicos locais foram treinados como parte da implantação, com o objetivo de construir capacidade duradoura, em vez de depender de apoio externo.
De volta para casa, VA Puget Sound Os médicos produziram recentemente um soquete protético transtibial inteiramente internamente através do programa X_LABS do VA, trabalhando com HP e empresa de design Dispositivos radii. O dispositivo foi refinado em tempo actual com o paciente e o suggestions clínico antes de ser fabricado em um polímero durável e bio-compatível.
Os funcionários da VA o descrevem como o primeiro soquete impresso em 3D totalmente interno no sistema, criado através de um fluxo de trabalho que integrou dados anatômicos, design personalizado e pós-processamento. Eles vêem o projeto como um modelo em potencial para outras clínicas que buscam produção mais rápida e reabilitação mais personalizada.
De acordo com a empresa multinacional, sua tecnologia fornece resultados consistentes com menos resíduos e permite dispositivos mais leves e respiráveis, um fator -chave nos cuidados pediátricos. Além dos soquetes, ele já está sendo usado para produzir aparelhos de escoliose, órteses cranianas, suportes de pés no tornozelo e braços protéticos.
Impressão 3D no setor de O&P
A fabricação aditiva ampliou o acesso a dispositivos O&P, permitindo a rápida produção de projetos personalizados que melhoram o ajuste, a função e a adaptabilidade em comparação com os métodos tradicionais de fabricação.
No início deste ano, pesquisadores de Universidade Johns Hopkins (Jhu), Universidade Atlântica da Flóridae o Universidade de Illinois Chicago criou a Mão protética híbrida Isso combina juntas robóticas macias com estruturas impressas em 3D rígidas para fornecer flexibilidade e força.
Suas pontas dos dedos contêm sensores multicamadas modelados na pele humana, capazes de detectar toque, vibrações e objetos escorregando com precisão notável. Usando a codificação neuromórfica para processar esses sinais, a mão distinguiu 26 texturas com precisão de 98,38% e identificaram 15 objetos comuns com precisão de 99,69% nos testes, superando significativamente os projetos protéticos moles ou rígidos convencionais.
Ano passado, EqwalO braço digital de S. Qwadra Fiz uma parceria com a Dinamarca Crie -o actual Trazer a tecnologia de espuma programável para as impressoras Sona Flex e Sona Edge 3D. A integração permite que os médicos ajustem a rigidez, flexibilidade e densidade de espuma em um único dispositivo, permitindo produção de dispositivos ortopédicos e outros suportes com um ajuste mais personalizado.
Além de melhorar os resultados terapêuticos e a abordagem, a abordagem é projetada para cortar desperdício e apoiar a reciclagem, combinando a fabricação de precisão com um impulso em direção a uma produção ortótica mais sustentável.
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A imagem em destaque mostra o soquete protético quorum quatro. Foto through HP.