A impressão em resina se torna muito mais acessível quando a máquina lida com etapas críticas que normalmente atrasam os usuários ou introduzem erros evitáveis.
Com o romance UltraCraft Reflex RS Turboo fabricante chinês de impressoras 3D EiGears coloca sua atenção em comportamentos mensuráveis, como contraste de luz, precisão de posicionamento repetido e controle de movimento em tempo actual. Essas características determinam se uma impressora pode manter resultados consistentes em vez de fornecer resultados excepcionais ocasionais.
Desde 2015, a HeyGears opera em desenvolvimento de {hardware}, design de software program, engenharia de materiais e sistemas de fabricação digital, e a série Reflex reflete essa experiência combinada alinhando {hardware}, software program e automação de processos em um único fluxo de trabalho.
Lançado no início deste ano, o Reflex RS Turbo foi projetado “para tornar a precisão algo em que as pessoas possam confiar sem ajustes constantes”, disse um porta-voz da HeyGears. “Os iniciantes devem se sentir confortáveis para começar, e os usuários experientes devem se sentir confiantes de que o fluxo de trabalho permanecerá estável durante longas sessões.”
Simplificando a preparação e o reparo do modelo
O fatiamento com um clique é feito por meio de parâmetros de resina predefinidos, reparo automático de modelo e geração automática de suporte. Esses suportes são moldados para serem estáveis durante a impressão e fáceis de remover posteriormente, o que ajuda a manter os modelos limpos e reduz a quantidade de lixamento necessária.
O suporte técnico integrado oferece assistência direta da equipe oficial quando ocorrem problemas, proporcionando aos novos usuários um caminho mais rápido para soluções em comparação com a busca nos fóruns da comunidade.
O desempenho de alta precisão depende de {hardware} que mantenha o alinhamento preciso das camadas durante toda a construção. O eixo Z de grau C5 mantém o desvio da camada dentro de 2 µm e mantém um movimento vertical suave através de ciclos repetidos. A Tela Âmbar usa um painel 8K com taxa de contraste de 566:1 produzido por um polarizador tingido e múltiplas camadas de filme óptico que regulam a transmissão de luz.
Essa estrutura reduz a superexposição e a subexposição e preserva detalhes finos em todo o modelo. O polarizador tingido é construído para resistência aos raios UV e ao calor, para que a tela possa manter a precisão da projeção em mais de 1.000.000 de camadas.
“Passamos muito tempo refinando a pilha óptica porque pequenas mudanças na exposição podem aumentar em impressões longas”, explicou um porta-voz do HeyGears. “A estabilidade na fonte de luz torna tudo o que se segue muito mais fácil para o usuário.”
Para manter os resultados consistentes em toda a área de construção, o sistema divide a tela em 60 zonas calibradas que restringem a variação da intensidade da luz a 3%. Isto suporta uma tolerância de impressão de até 0,05 mm e melhora a precisão de montagens de múltiplas peças.
Automação que fortalece a estabilidade da impressão
A RS Turbo incorpora automação completa do processo para manter a sequência de impressão estável do início ao fim. O nivelamento automático outline uma calibração precisa antes de cada trabalho. O reabastecimento automático e o aquecimento automático mantêm a resina no quantity e temperatura corretos, com aquecimento opcional aumentando a resina de 10°C a 22°C em 20 minutos. A detecção de resíduos utiliza sensores de força que respondem a 0,1 N e podem identificar resíduos tão pequenos quanto 0,2 mm, interrompendo a impressão para evitar danos.
A eficiência da impressão melhora através do controle de movimento que se ajusta com base em dados de força em tempo actual. O sistema lê esses dados 80 vezes por segundo e ajusta uma sequência de movimento de sete segmentos para cada camada. Ele avalia seções transversais, espaçamento e número de peças na placa e depois escolhe entre 18 parâmetros de movimento.
Testes internos mostram que esta abordagem reduz o tempo de impressão de 33% a mais de 50% quando comparado com sistemas de velocidade única, preservando ao mesmo tempo a qualidade de impressão. A estrutura da estrutura foi projetada para manter a rigidez com flexibilidade medida em 2 µm, e um sistema de resfriamento dedicado pode reduzir a temperatura da tela em 10 °C durante a operação. Com resina lavável com água PAWW20, o Reflex RS Turbo atinge uma média de 4,5 s por camada para modelos de rede.
O pós-processamento torna-se mais gerenciável quando integrado ao ecossistema mais amplo do HeyGears. A integração de lavagem e cura com um clique reduz o tempo de acabamento, o que é especialmente útil para usuários que produzem vários modelos pequenos ou executam sessões contínuas. As atualizações contínuas de software program e firmware expandem a compatibilidade com diferentes materiais, fluxos de trabalho e recursos de otimização de impressão.
Ao combinar uma operação amigável para iniciantes com precisão consistente de nível de produção, o Reflex RS Turbo atende às necessidades de iniciantes, amadores, vendedores de estúdio e designers.
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A imagem em destaque mostra um shut de um modelo no meio da impressão dentro do RS Turbo, destacando as estruturas de suporte e o movimento da placa de construção. Foto by way of HeyGears.