Nos resumos de notícias de impressão 3D deste fim de semana, começamos com notícias de materials e pós-processamento da Quickparts e mais algumas notícias de pós-processamento da AM Options. Terminaremos com pesquisadores da Universidade de Missouri, que estão imprimindo modelos cerebrais realistas em 3D.
Quickparts apresenta dois novos materiais e suavização de vapor
Peças DuraKor
Empresa world de soluções avançadas de fabricação Peças rápidas introduziu recentemente novas ofertas em seu portfólio para ajudar a levar peças plásticas de alto desempenho do protótipo à produção. Primeiro, a empresa lançou materiais plásticos Dura Kor e ThermaKor, e também adicionou suavização de vapor como capacidade de acabamento da superfície do núcleo. Todos os três ajudarão a Quickparts a apoiar os clientes em vários estágios de desenvolvimento de produtos, reduzindo riscos, acelerando o caminho desde a validação do projeto até a produção, refinando a qualidade da superfície e mantendo a continuidade. DuraKor, mecanicamente semelhante ao polipropileno, é um plástico de engenharia naturalmente à prova d’água, ótimo para aplicações que exigem resistência química, durabilidade ambiental e resistência. Ele pode ser usado para validar projetos que possam fazer a transição para resinas moldadas posteriormente e também para produção digital direta. ThermaKor é um nanocompósito de alta temperatura para aplicações que necessitam de rigidez, estabilidade dimensional e resistência térmica, como modelos de túnel de vento, inserções de moldes e ferramentas resistentes ao calor para silicone e uretano. Por fim, Quickparts adicionou suavização de vapor como opção de acabamento padrão para peças plásticas fundidas e impressas em 3D. O processo reduz a porosidade da superfície e oferece uma aparência consistente e com qualidade de produção.
“O maior desafio na fabricação não é fabricar uma peça – é passar da validação para a produção sem perder desempenho, qualidade ou tempo. Com esses lançamentos, estamos dando aos engenheiros mais continuidade nessa jornada, usando materiais e opções de acabamento projetados para funcionar em ambientes de produção do mundo actual”, disse o CEO da Quickparts, Avi Reichental.
“Nossos clientes não podem se dar ao luxo de criar protótipos com um parceiro, pilotar com outro e encontrar rapidamente um fornecedor de alto quantity. Eles precisam de continuidade. Soluções como DuraKor e ThermaKor aprimoram o mecanismo de inovação Quickparts em que os OEMs confiam para a primeira peça e o motor industrial para a milionésima.”
AM Options lança Compact M1 para acabamento automatizado de superfícies
O sistema compacto M1, estabelecendo uma nova referência para acabamento superficial automatizado de peças impressas em 3D em steel e polímero.
Falando em soluções de pós-processamento, AM Options – tecnologia de pós-processamento 3Duma marca do Grupo Rosleranunciou recentemente o lançamento de seu compacto Sistema M1 para acabamento superficial automatizado de peças de polímero e steel. Substituindo o anterior M1 Fundamental, o novo sistema M1 é configurado como um “versátil versátil” para acabamento AM, combinando processos de alisamento, retificação, polimento e rebarbação em uma plataforma vibratória. Ele tem várias atualizações importantes, como uma calha de processamento redesenhada com perfil lateral e divisórias extras, uma conexão further de água doce para processamento com o Keramo-End da empresa e, para um fluxo de trabalho mais suave, transferiu a separação de mídia/peças para um carrinho de materials dedicado. Os clientes interessados em superfícies de nível de produção a partir de um sistema flexível podem processar peças impressas em 3D de até 550 x 150 x 130 mm, em pequenos lotes ou como componentes individuais, e optar por operar em operação com água doce ou recirculação de água de processo. O M1 também apresenta baixos níveis de ruído, tanque de decantação integrado e IHM moderna com navegação intuitiva no menu.
“O primeiro M1 Fundamental provou o quão poderoso o acabamento vibratório pode ser para aditivos. Mas nossos clientes pediram mais flexibilidade, melhor ergonomia e estabilidade de processo ainda maior. O novo M1 é a nossa resposta. Ele transforma o que costumava ser uma solução básica em uma ferramenta de produção avançada”, disse Colin Spellacy, chefe de vendas no Reino Unido da AM Options.
“Para muitos usuários de AM, o verdadeiro gargalo não é a impressão, mas o acabamento. Com o relançamento da M1, estamos oferecendo a eles uma maneira robusta, repetível e economicamente atraente de transformar construções brutas em produtos prontos para o mercado, sem pular direto para uma linha grande e totalmente automatizada. Ela fecha a lacuna entre P&D e produção industrial.”
Mizzou Pesquisadores 3D Imprimindo Modelos Sintéticos de Cérebro Humano
Os pesquisadores já imprimiram um modelo em pequena escala, cerca de 15% do tamanho actual do cérebro (extrema direita), e estão trabalhando para criar uma versão em tamanho actual. Foto de Abbie Lankitus.
Os cientistas há muito investigam como o nosso cérebro responde às ondas eletromagnéticas e às forças mecânicas. Modelos de tecidos moles são úteis, mas os métodos convencionais para criá-los são insuficientes, pois os modelos não reproduzem de forma realista as variações de textura e rigidez de órgãos reais. Uma equipe de pesquisadores do Mizzou’s Faculdade de Engenharia estão trabalhando para desenvolver modelos realistas e sintéticos de cérebros humanos artificiaisque pode simular melhor a complexidade do tecido cerebral actual, usando uma técnica chamada impressão 3D incorporada. Em vez de construir camadas 3D ao ar livre, este método utiliza um banho de suporte gelatinoso para manter os materiais macios no lugar. A equipe desenvolveu uma tinta líquida personalizada que permite imitar mais de perto o comportamento dielétrico, mecânico e térmico do tecido cerebral em seus modelos impressos em 3D. Eles podem imprimir modelos que realmente se comportam como matéria cinzenta ou branca no cérebro, são cientificamente precisos e realistas ao toque, o que pode ser muito útil para pesquisas médicas e fins de treinamento. A equipe Mizzou já imprimiu um modelo em pequena escala e espera conseguir uma versão em tamanho actual dentro de um ano.
“Os tecidos humanos são incrivelmente heterogêneos, feitos de materiais diferentes com propriedades diferentes. Nossa abordagem de impressão 3D nos permite capturar essa complexidade de uma forma que não period possível antes”, explicou Christopher O’Bryan, professor assistente de engenharia mecânica e aeroespacial e coautor do estudo da equipe. estudar.
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