O novo Cobot Painter lida com tinta líquida e revestimento em pó sem necessidade de célula de pintura dedicada. | Fonte: Hirebotics
A Hirebotics LLC lançou hoje seu Cobot Painter, um sistema à prova de explosão construído usando sua plataforma Beacon sem código e o {hardware} FANUC CRX-10iA/L Paint. A empresa disse que oferece aos fabricantes e fabricantes de metallic uma alternativa de alta mistura e baixo quantity à pulverização handbook e linhas automatizadas complexas.
“O Cobot Painter elimina a necessidade de células de pintura dedicadas e programação complexa”, afirmou Matt Bush, cofundador e CEO da Hirebotics. “Ao combinar o {hardware} à prova de explosão de classe mundial da FANUC com a nossa plataforma Beacon intuitiva e sem código, criámos uma solução de acabamento acessível e flexível.”
“As lojas agora podem trazer seus revestimentos internamente, implantar a automação em poucos dias dentro de seus estandes existentes e fornecer os acabamentos impecáveis que seus clientes esperam”, afirmou. “E eles podem fazer tudo isso sem um único especialista em robótica na equipe.”
Fundada em 2015, a Hirebotics projeta e constrói robôs com limitação de força e potência para a indústria metalúrgica. Seu Cobot Welder, Cobot Cutter e Cobot Painter usam sua plataforma proprietária Beacon. Esses sistemas permitem soldadores e fabricantes automatizem sem necessidade de programação, disse a empresa com sede em Nashville, Tennessee empresa.
O Cobot Painter oferece aos fabricantes mais controle sobre as operações
No passado, oficinas de fabricação e outros fabricantes teve que terceirizar o trabalho de revestimento. As linhas de automação tradicionais eram muito caras e complexas. Isso resultou em uma perda de controle sobre prazos de entrega, qualidade e margens de lucro.
Os sistemas de pintura convencionais geralmente exigem células dedicadas e grandes revisões da infraestrutura de exaustão ou de transporte. A Hirebotics afirmou que o Cobot Painter portátil e leve funciona dentro de um ambiente de pulverização handbook existente. Isso significa que os usuários podem implantar a solução e fazê-la funcionar em dias, em vez de meses.
A empresa disse que projetou o Cobot Painter para ser totalmente acessível a operadores sem experiência em robótica ou programação. Usando a interface Beacon em qualquer pill ou telefone, os operadores podem simplesmente usar caminhos “clique e ensine” para guiar o robô através dos movimentos uma vez. O cobot então repete a velocidade, distância e ângulo exatos para cada ciclo.
O novo sistema atualmente suporta pintura estacionária, com peças colocadas em uma cabine de pintura onde robôs realizam todas as operações de pulverização. Versões futuras suportarão rastreamento de linha, no qual o robô seguirá e pintará peças enquanto está em movimento contínuo ao longo de uma linha de produção, disse Hirebotics.
A FANUC fornece precisão repetível
O FANUC CRX-10iA/L Paint cobot é um robô colaborativo à prova de explosão aprovado para aplicações de pintura líquida, revestimento em pó e revestimento em gel em ambientes perigosos. Possui 55,82 pol. (141,7 cm) de alcance.
O cobot pode lidar com peças grandes e complexas com precisão repetível, disse Hirebotics. Acrescentou que o sistema proporciona sempre uma camada consistente, ao mesmo tempo que reduz significativamente o desperdício de tinta e o excesso de pulverização.
“Construído no cobot CRX-10iA/L Paint, o sistema traz a segurança e a precisão da automação à prova de explosão para ambientes de revestimento handbook padrão”, disse Dave Wagenhauser, gerente de vendas de robôs de pintura da FANUC América.
“A série CRX Paint foi concebida para proporcionar um desempenho consistente e de alta qualidade em aplicações de pintura e acabamento, combinando funcionalidades de segurança colaborativas, facilidade de implementação e a fiabilidade comprovada da FANUC para fabricantes que procuram automação flexível”, afirmou. “Nossa colaboração com a Hirebotics e sua plataforma Beacon agiliza ainda mais a configuração e a programação, ajudando a reduzir a complexidade da integração e permitindo uma implantação mais rápida em ambientes de produção de alto combine e baixo quantity.”
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