Stratasys lançou o SAF ReLife, uma solução baseada em software program projetada para transformar resíduos de pó PA12 de outras tecnologias de fabricação aditiva em peças de alta qualidade.
Descrito como um avanço potencial para tornar a fabricação aditiva mais sustentável, o SAF ReLife é capaz de reaproveitar resíduos de pó PA12 de máquinas de fusão em leito de pó para uso no Sistema de impressão 3D Stratasys H350.
A Stratasys afirma que a nova tecnologia ajudará a “reduzir significativamente o custo por peça” da fabricação aditiva, ao mesmo tempo que reduzirá a pegada geral de carbono por construção.
Desde o desenvolvimento da plataforma de software program, a Stratasys forneceu acesso antecipado ao escritório de serviços espanhol Wehl Verdecom a empresa reportando poupanças de 20% no custo complete por peça, uma redução “substancial” no desperdício e tempos de resposta de cerca de 48 horas. Para avaliar melhor o impacto ambiental do SAF ReLife, Fraunhofer IPA realizou uma Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) de terceiros. Diz-se que o estudo revelou que o reaproveitamento de resíduos de PA12 de processos de impressão em pó na produção de SAF pode reduzir a pegada de carbono em até 89% em comparação com a produção padrão com materials de poliamida 12.
“O SAF ReLife oferece aos clientes uma capacidade única de fabricar peças de alta qualidade com pó considerado resíduo de outros processos de fusão em leito de pó de polímero”, disse Neil Hopkinson, vice-presidente de Tecnologia de Fabricação Aditiva da Stratasys. e o controle térmico possibilitam exclusivamente esse recurso em volumes de produção.”
“Ao utilizar a tecnologia SAF ReLife, reduzimos os custos de produção e produzimos peças que atendem às rigorosas especificações industriais. É um divisor de águas para a nossa competitividade”, disse Javier García, gerente e cofundador da Wehl Inexperienced. Com o projeto SAF ReLife, conseguimos transformar resíduos de PA12 em peças de alta qualidade. Essa abordagem de economia round reduziu nosso impacto ambiental, mantendo os padrões de produtos de primeira linha.”
“Nossa avaliação do ciclo de vida demonstra que a solução SAF ReLife PA12 da Stratasys pode reduzir a pegada de carbono do trabalho de impressão de referência em 43% com a matriz elétrica alemã e em até 89% quando alimentada por fontes de energia renováveis, em comparação com o padrão PA12, ” disse Chantal Rietdorf, M.Sc., Pesquisadora Associada da Fraunhofer.
Um comunicado de imprensa da Stratasys incluiu os seguintes dados e suposições de pesquisa:
- Os limites do sistema foram definidos do berço ao portão, com a unidade funcional especificada como um trabalho de impressão de referência*.
- As medições de consumo de energia foram realizadas no Fraunhofer IPA para o trabalho de impressão de referência.
- Os dados de consumo de materiais foram obtidos no relatório de construção. Para o PA12 padrão foi assumida uma nova participação de pó de 30% e para o ReLife PA12 uma participação de 100%.
- A modelagem de dados de base para HAF e consumo de energia utilizou o banco de dados Ecoinvent 3.9.
- O fator de emissão para o padrão PA12 foi obtido da literatura, enquanto os impactos ambientais do SAF ReLife PA12 foram contabilizados como zero, por ser um subproduto de outro processo (London, Michael B. (2020): Cradle-to-Gate Life Cycle Avaliação da impressão 3D Multi-Jet Fusion. Dissertação de mestrado, Universidade de Michigan, Michigan).
- As emissões de gases de efeito estufa foram calculadas utilizando o método de avaliação de impacto GWP100 IPCC2013.