Construções de fim de semana: corte e gravação a laser

Quando se trata de fabricação digital, MatterHackers é o seu balcão único para todas as suas necessidades de equipamentos e materiais, como cortadores e gravadores a laser. Embora tenhamos várias máquinas diferentes, este artigo se concentrará no Musa FSL e o software program complementar, Retina Engrave 3, simplesmente porque estou mais familiarizado com esse cortador a laser e seu fluxo de trabalho.

Há muitas coisas diferentes que você pode fazer com seu cortador a laser depois de obtê-lo, mais do que eu poderia imaginar. Para você ter uma ideia do que você pode fazer, vou trabalhar em três projetos diferentes em torno de três conceitos diferentes: reconstruir um modelo 3D, gravar um padrão e criar uma embalagem personalizada. Vamos lá!

Corte a laser de um modelo 3D

A Autodesk tem um programa realmente útil que pega um modelo 3D importado e o corta em camadas que podem ser enviadas para o seu cortador a laser ou cortadas manualmente: Fatiador Autodesk para Fusion360. Embora este fatiador funcione de forma muito semelhante a um fatiador para uma impressora 3D, seus recursos e funcionalidades são feitos sob medida para corte a laser.

Você começa importando seu modelo 3D, que irá aparecer em um monte de novas configurações, como o tamanho que você deseja para o seu objeto finalizado, com uma visualização dele no lado direito. A primeira coisa que você deseja fazer é selecionar suas “Configurações de fabricação”, que são o tamanho do seu materials em X, Y e Z. Você pode escolher em uma lista suspensa de opções de materiais ou criar seu próprio materials. Você precisa ser muito específico quanto à espessura do seu materials, caso contrário, uma esfera pode parecer mais um ovo quando terminar.

Depois de definir corretamente as configurações de objeto e materials, você pode escolher sua técnica de construção.

• As fatias empilhadas funcionam quase exatamente como a impressão 3D; ele corta seu objeto em camadas que podem ser coladas para recriar sua forma. A “resolução” do seu objeto de acabamento é limitada pela espessura do seu materials da mesma forma. Este será o método em que me concentrarei hoje.
• Fatias interligadas cortam seu modelo 3D em dois planos perpendiculares e, em seguida, adicionam slots às silhuetas. Todas as peças se encaixarão para formar seu objeto, no entanto, alguns modelos podem não funcionar neste método, devido a slots sobrepostos com modelos de formatos estranhos ou até mesmo peças que acabam sendo muito pequenas para encaixar em qualquer coisa.
• A curva é como fatias interligadas, exceto que o segundo conjunto de peças está em um ângulo em vez de paralelo a um eixo.
• Radial tem fatias interligadas que começam em um ponto central no modelo 3D.
• Painéis dobrados pegam os polígonos do seu modelo 3D e os achatam para que você possa imprimi-los e dobrá-los novamente para criar seu objeto. Isso realmente funciona apenas para modelos com contagem de polígonos mais baixa, em vez de qualquer coisa com muitos detalhes.
• Fatias 3D parecem ser uma maneira de fatiar seu modelo em camadas sem alterar ou estimar sua geometria, mas na verdade você não pode usar ou exportar isso.

Fatias empilhadas trarão o máximo de detalhes do seu modelo 3D, ao custo de mais materials e tempo, mas o resultado last ficará muito melhor! Você pode optar por adicionar cavilhas em seu modelo para maior rigidez, mas no meu caso esta cabeça de veado não tem espaço suficiente para que uma cavilha faça muito bem. Também posso alterar a direção do corte para obter mais detalhes, assim como girar um modelo para impressão 3D para priorizar os detalhes. Quando estiver satisfeito, clicarei em “Obter planos” para ser solicitado a exportar os recortes em folhas como DXF, EPS ou PDF. DXF será a melhor escolha para corte a laser no meu caso, mas o software program do seu cortador a laser pode preferir um formato de arquivo diferente. Nesse caso, você pode usar um conversor on-line para obter o tipo de arquivo correto. Certifique-se de salvar este projeto para saber como montá-lo mais tarde; serão muitas peças!

Agora que tenho planos para isso, posso importá-los para o RE3. Depois de processado, posso remover a camada completa da imagem (que pode ser usada para rasterizar/gravar no meu materials) e ter certeza de que meu dimensionamento está correto, porque às vezes isso pode se perder ao passar de um software program para outro. Você vai querer fazer alguns cortes de teste primeiro em algum materials de sucata para ver a combinação de potência, velocidade e corrente necessária para cortar seu materials. Para o FSL Muse, usei 25% de potência, 100% de velocidade e 100% de corrente para papelão de 3/16” e funcionou muito bem.

À medida que mais e mais peças eram cortadas, o imenso quebra-cabeça começou a se encaixar. Verificando as etapas de montagem e o que havia recortado, consegui montar submontagens à medida que avançava, até que finalmente a última folha estava pronta e eu pude colar com cola quente e supercolar as últimas peças.

Gravando uma imagem

Este é um dos projetos mais simples que você pode realizar em uma gravadora a laser. O único trabalho de preparação necessário é medir o materials que você vai usar e elaborar um plano do que deseja gravar nele.

A partir daí, você pode acessar seu software program de edição de imagens favorito, utilizar as ferramentas do software program de corte a laser (ferramentas básicas como texto e formas) ou importar uma foto para converter e gravar no software program. Dylan criou um design rápido para comemorar nosso Parede Hexagonal Comunitária que eu poderia importar para o Retina Engrave 3 e ajustar minhas configurações de gravação. Vou gravar em um pedaço de Cereja MatterHackers Projeto Madeira e com um belo pedaço de madeira como esse, não quero ser muito agressivo, com medo de queimar muito forte. Em vez disso, com algo assim, onde você não tem probability de fazer alguns testes, é melhor começar com uma configuração de energia mais baixa e fazer várias passagens.

Para esta placa, acabamos fazendo duas passagens a 50% de potência e 100% de velocidade, o que deu uma bela cor contrastante e com boa profundidade. A gravação levou apenas meia hora, incluindo o tempo para projetá-la, preparar o cortador a laser e preparar as configurações necessárias para o design. Se isso fosse algo que você quisesse fazer em lotes, seria ainda mais rápido de realizar quando você transformasse a técnica em ciência.

Embalagem de espuma personalizada

Eu tenho um pequeno estojo de ferramentas há mais de um ano e queria o uso perfeito, e como o Nintendo Swap é um merchandise tão divertido e well-liked agora com batalhas de Tremendous Smash pelo menos uma vez por semana no escritório, fez faz sentido torná-lo um caso para um controlador de change.

Venegade no Thingiverse projetei uma alça muito authorized para os Joycons que imprimi e tornaria o design de um case muito fácil. Tudo o que tive que fazer foi importar alguns substitutos do controlador Swap e alinhá-los na caixa do controlador, colorir os modelos de preto para facilitar o rastreamento e, em seguida, tirar uma captura de tela de uma vista frontal. A partir daí, eu poderia passar para Dylan criar um arquivo SVG, ou vetorial, usando o Adobe Illustrator.

Assim como todo o resto, eu poderia importar esse arquivo SVG para o RE3 e definir a potência do laser para a espuma de embalagem nele, e assim como no Projeto Wooden, só tinha uma peça para usar nos testes e na versão last. Para garantir a segurança, configurei a potência do laser para 15%, a velocidade para 100% e a corrente para 100% e, surpreendentemente, ele cortou a espuma como se fosse manteiga após a primeira passagem. Algumas pinceladas de tremendous cola e agora tenho um case personalizado que protege com segurança meus Swap Joycons para jogos em qualquer lugar.

Esteja você procurando criar seu próximo produto de sucesso ou apenas algo divertido de montar, esperançosamente, cada um desses projetos deve girar algumas engrenagens e incentivá-lo a experimentá-lo. Compartilhe comigo no Twitter o que você criou, adorarei ver!

Feliz laser!