Na Manufatura Aditiva, o metallic destinado ao mercado é considerado o segmento de crescimento mais rápido. Mas o que é exatamente impressão 3D FFF de metallic e quais são as vantagens imbatíveis desta técnica? Descubra agora!
O filamento metálico Ultrafuse 316L facilita a prototipagem e a criação de peças metálicas personalizadas e únicas!
Metallic FFF vê o pó de metallic ligado junto com um polímero que é então derretido e extrudado para fora de uma cabeça de impressão aquecida. Essa parte é chamada de parte verde e ainda não é o produto remaining. Ela deve ser desvinculada para extrair o ligante e então sinterizada em um forno para fundir as partículas juntas no produto remaining.
Uma das vantagens deste método em comparação com técnicas como jato de ligante metálico é a acessibilidade e o custo. O FFF metálico é possível de imprimir em máquinas de mesa de baixo custo. Isso pode economizar milhares de dólares em custos de investimento.
Uma peça de metallic impressa em 3D precisa ser desvinculada e sinterizada. Isso não pode acontecer em casa, nem as estações de desvinculação são facilmente acessíveis. Portanto, a Ahead AM (BASF 3D Printing Resolution Model) oferece a opção de reservar slots de desvinculação e sinterização em Hackers da Matéria.
O filamento metálico Ultrafuse 316L pode ser usado em praticamente qualquer impressora 3D FDM de mesa.
A Ahead AM oferece dois filamentos metálicos diferentes: Ultrafuse® 316L e Ultrafuse® 17-4 PH.
A Ahead AM desenvolveu o Ultrafuse® 316L para oferecer peças metálicas de alta qualidade e alto rendimento. Este filamento metálico de última geração é adequado para uso com qualquer impressora Fused Filament Fabrication (FFF) convencional.
Ultrafuse® 316L é econômico, fácil de processar e atende ao padrão da indústria MIM para remoção catalítica e sinterização.
O filamento de metallic system ligantes termoplásticos com cerca de 90 por cento em massa de partículas metálicas altamente refinadas. O filamento Ahead AM tem uma superfície antiderrapante, permitindo que seja aplicado na maioria das extrusoras Bowden ou de acionamento direto. Graças à sua alta flexibilidade, ele pode ser alimentado por polias intermediárias complexas e vários sistemas de transporte de filamentos em impressoras – nenhuma secagem further é necessária. Como um filamento, o composto de metal-polímero não apresenta nenhum dos riscos ocupacionais e de segurança associados ao manuseio de pós metálicos finos, tornando a impressão 3D de peças de aço inoxidável acessível, direta e segura.
Após a impressão, as propriedades finais da peça são então obtidas por meio de um processo de desvinculação e sinterização desenvolvido pela BASF, que surgiu como o padrão da indústria. Peças impressas com Ultrafuse® 316L obter suas propriedades finais, incluindo dureza e resistência
Este inovador composto de metal-polímero de nível industrial oferece suporte a uma ampla gama de aplicações, incluindo ferramentas, gabaritos e acessórios, produção em pequenas séries, peças funcionais, protótipos e até joias.
O filamento metálico Ultrafuse 17-4 PH está disponível em carretel de 1 kg a partir de apenas US$ 129.
Ultrafuse® 17-4 PH é o segundo filamento metálico do portfólio da Ahead AM. Ele permite peças de aço inoxidável para aplicações que exigem alta dureza e resistência mecânica. Portanto, é excellent para aplicações petroquímicas, aeroespaciais e automotivas, como ferramentas, gabaritos e fixações, e prototipagem funcional.
Como Ultrafuse® 316L, 17-4 PH é fácil de usar e um filamento de metallic de impressão 3D acessível. Com sua boa resistência à corrosão e o fato de que pode ser adicionalmente endurecido por tratamento térmico, é perfeito para aplicações industriais.
Para as peças impressas, há uma ampla gama de opções de pós-processamento possíveis.
Se você quiser descobrir como outras empresas trabalham com o Ultrafuse® 17-4 PH, confira o mais novo caso de uso da Ahead AM com a WKW sobre os benefícios dos protótipos impressos em 3D.