Os transportadores de paletes são um componente elementary no manuseio de materiais e nas operações de fim de linha. A escolha do transportador certo pode ter um impacto direto nos tempos de envio, no structure das instalações e na produtividade geral.
O transportador de paletes certo pode reduzir o desperdício de trabalho guide, otimizar seu espaço e até mesmo abrir as portas para soluções de paletização automatizadas. No entanto, a escolha errada pode levar a custos mais elevados, ineficiências desnecessárias e gargalos de inventário.
Para ajudá-lo a evitar essas armadilhas, este guia orienta você nas 10 etapas essenciais para escolher o transportador certo para sua paletização.
Estabelecendo as bases para um processo de paletização aprimorado
Selecionar o transportador certo é mais do que apenas uma decisão prática de compra. Pode ser um movimento estratégico para aprimorar seu processo de manuseio de materiais.
Se você estiver usando paletização guide – onde os trabalhadores empilham paletes com produtos – o transportador certo pode ajudar a reduzir problemas ergonômicos perigosos que podem levar a lesões físicas e até mesmo afetar a saúde psychological dos funcionários.
Ryan Weaver, vice-presidente comercial da Robotiq, explica:
“A paletização é uma das tarefas mais intensivas em mão-de-obra no processo de produção e expedição. O elevado risco de ferimentos devido à recolha e empilhamento repetido de caixas pesadas torna-a num risco para a empresa. Além disso, a natureza monótona e repetitiva da tarefa significa que é difícil encontrar e reter trabalhadores dispostos a fazer o trabalho.”
Se você estiver usando paletização automatizada, há muitos benefícios extras. O transportador certo pode ajudar a otimizar seu processo automatizado para criar um fluxo de trabalho contínuo e eficiente. Quando combinado com a paletização robótica, o transportador forma um sistema que ajuda a reduzir problemas comuns de paletes, como ineficiência de carregamento, desalinhamento, danos ao produto e qualidade inconsistente dos paletes.
Quer você esteja usando paletização guide ou automatizada, o transportador estabelece as bases para um processo de paletização eficiente e escalável.
10 etapas para escolher o transportador de paletes certo
A escolha do seu transportador de paletes very best requer uma compreensão clara das suas necessidades operacionais, objetivos futuros e restrições que afetam a implantação.
Aqui estão 10 etapas para ajudá-lo a esclarecer qual transportador de paletes atenderá à sua visão atual e futura para o seu fim de linha:
Etapa 1: decidir sobre paletização automatizada ou guide
Primeiro, você deve decidir se utilizará um processo de paletização guide ou automatizado. Isso pode afetar radicalmente a escolha do transportador. Se você ainda não considerou automatizar seu processo de paletização, agora é um bom momento para pensar nisso.
A paletização guide é uma opção viável para operações de pequena escala com demandas de embalagem pouco frequentes ou restrições orçamentárias. Neste caso, você procurará transportadores que melhorem a paletização guide.
A paletização automatizada oferece vantagens significativas, incluindo melhor consistência de embalagem, maior segurança no native de trabalho e espaço para crescimento escalonável. A paletização robótica tornou-se um forte movimento estratégico para muitas empresas nos últimos 5 anos.
Etapa 2: primeiro mapeie seu processo existente
Antes de selecionar um transportador, reserve um tempo para mapear seu processo guide atual. Este é um passo elementary no Estrutura de robótica enxuta que sempre sugerimos antes de as pessoas adicionarem novas tecnologias.
O especialista em aplicações da Robotiq, Marc-Antoine Lacasse, explica a importância desta etapa em nosso curso gratuito de eLearning sobre paletização:
“O mapeamento guide de tarefas é o primeiro passo para realmente entender bem a aplicação. Faça perguntas como: Qual é o próximo passo na linha de produção? Como o palete sai da célula? Reserve um tempo para concluir todo o processo e anote quais tarefas foram valor agregado e quais foram tempos de inatividade.”
Para ajudar com isso, baixe nosso modelo de mapa de tarefas guide gratuito.
Etapa 3: Decidir sobre paletização centralizada ou descentralizada
Você deve então dar um passo atrás e observar como sua célula de paletização se encaixa no fluxo geral de toda a sua instalação. Especificamente, decida se você está usando paletização centralizada ou descentralizada.
A paletização centralizada envolve reunir todas as linhas de produtos em um único native. Esta pode ser uma abordagem eficiente para grandes volumes e pode minimizar o espaço necessário para sua célula de paletização. No entanto, pode ser necessária uma rede de transportadores mais complexa se você tiver muitas linhas de produtos.
A paletização descentralizada implanta estações de paletização menores e independentes para processar um único ou pequeno número de linhas de produtos. Isto pode permitir maior flexibilidade, mas pode exigir um investimento inicial maior.
Etapa 4: Definir a função do transportador
Para escolher o transportador de paletes adequado, comece por definir a sua finalidade específica. Isso deve ser bastante simples depois de seguir as etapas anteriores.
Faça perguntas como:
- O transportador transportará produtos soltos, paletes ou ambos?
- Se transportar produtos, eles serão embalados ou desembalados?
- Ao transportar paletes, quais propriedades dos próprios paletes podem influenciar o tipo de transportador?
Cada tipo de palete possui características únicas que podem afetar sua escolha de transportador. Por exemplo, paletes com pés moldados podem aumentar a estabilidade e a longevidade do armazenamento e são adequadas para transportadores de trem de arrasto.
Etapa 5: Esclareça as propriedades operacionais do seu transportador
Existe um número impressionante de tipos de transportadores. Antes mesmo de analisar os tipos individuais, é útil esclarecer exatamente quais propriedades operacionais você precisa do seu transportador.
Por exemplo:
- Capacidade de carga — Qual é o peso dos paletes ou itens que o transportador irá transportar?
- Ambiente – O ambiente está sujo ou envolve temperaturas altas ou baixas?
- Procedimentos de carga e descarga — Como os itens serão carregados na esteira e descarregados no destino?**
- Velocidade do transportador — Com que rapidez os itens precisam ser movidos para manter a cadência correta no fluxo de trabalho do produto?
- Propriedades do objeto — Quais propriedades dos próprios produtos podem afetar a escolha do transportador? Por exemplo, os itens são delicados, pesados ou requerem tratamento especial.
As decisões que você tomar agora o ajudarão a restringir as opções.
Etapa 6: Escolha o tipo adequado de transportador
Agora é hora de analisar os diferentes tipos de transportadores e compará-los com as necessidades da sua aplicação.
Alguns dos muitos tipos de transportadores incluem:
- Transportadores acionados por corrente — Eles são acionados por correntes e são ideais para ambientes difíceis e sujos e paletes de alta carga.
- Transportadores de corrente de arrasto — Em vez de puxar com corrente, puxam a carga. Eles são relativamente compactos e funcionam bem em ambientes de alta temperatura.
- Transportadores movidos a correia plástica — São ideais para cargas que não podem ser suportadas por correntes ou rolos, bem como para produtos que não devem tocar uns nos outros.
- Transportadores por gravidade — Esses transportadores não motorizados usam a gravidade para mover os produtos. Eles podem ser simples e econômicos.
- Transportadores de rolos elétricos Poly-v — Semelhante aos transportadores de corrente, estes utilizam uma correia plástica em vez de uma corrente. Isso os torna mais silenciosos e adequados para cargas leves.
- Transportadores de ripas — Composto por um laço de ripas acionado por corrente, eles fornecem uma superfície rígida e plana. Eles são frequentemente usados na indústria automotiva.
Etapa 7: considere o structure da célula de paletização
Seu structure de célula de paletização pode ter um impacto tremendo no desempenho. Ao minimizar movimentos desnecessários, você pode otimizar o tempo do ciclo e melhorar a eficiência, especialmente com a paletização robótica.
Vários fatores de structure podem afetar o tempo de ciclo, incluindo distâncias entre elementos, altura do transportador e dimensões dos paletes.
Engenheiro de Aplicações Robotiq Gabriel Boucher explica:
“O structure de uma célula de paletização é normalmente bastante simples. No entanto, algumas pequenas alterações afetarão bastante o desempenho da célula. Podemos melhorar o tempo de ciclo simplesmente movendo alguns elementos.”
Etapa 8: Calcule o Retorno do Investimento (ROI)
Compreender o retorno do investimento (ROI) e o período de retorno do seu novo sistema de transporte é essencial para tomar decisões informadas. Ao analisar o impacto a longo prazo, ajuda-o a justificar o custo inicial e também demonstra as poupanças que pode obter.
A paletização robótica geralmente permite obter um período de retorno mais rápido do que simplesmente comprar um transportador para paletização guide.
Nosso Calculadora de ROI permite que você obtenha uma compreensão clara dos custos, economias e prazos para que possa calcular a rapidez com que seu investimento será recompensado.
Etapa 9: Put together-se para escalabilidade futura
A compra de um transportador de paletes não deve ser apenas uma “solução rápida”. Ao selecionar um transportador, pense em como você gostaria de dimensionar suas operações de paletização no futuro. O crescimento geralmente traz maior produtividade e novos requisitos para seus processos de fim de linha.
Soluções flexíveis, como aquelas construídas com componentes modulares, permitem integrar facilmente elementos extras à sua célula de paletização para lidar com tais mudanças. Essa flexibilidade é a razão pela qual tantas empresas estão voltando-se para a paletização robótica colaborativa. A flexibilidade inerente a essas soluções robóticas facilita o dimensionamento e a otimização da paletização no futuro.
Etapa 10: Invista nas soluções de automação certas
Se você está pensando em automatizar sua paletização e também em adicionar um novo transportador, é importante escolher a solução de automação certa.
Investir na automação da paletização não precisa ser uma decisão difícil. Com a orientação certa e uma compreensão clara das possibilidades, você pode garantir uma integração perfeita que atenda às suas necessidades imediatas e à escalabilidade futura.
Leia nosso O Guia do Comprador de Paletização Automatizada para obter um guia simples e orientado para a ação neste processo.
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Na Robotiq, ajudamos os fabricantes com soluções de paletização automatizada que combinam a velocidade, flexibilidade e precisão da robótica com software program fácil de usar.
Quaisquer que sejam suas necessidades atuais de paletização, nossa linha de soluções de paletização não apenas aumenta a produtividade, mas também cria adaptabilidade em suas operações, permitindo que você permaneça competitivo nos mercados em constante mudança de hoje.
Contate-nos hoje para discutir suas ideias de paletização e descobrir como podemos levar seu processo de manuseio de materiais para o próximo nível!
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