No Formnext 2025, a Lithoz mostrará mais uma vez a maturidade industrial da fabricação de aditivos cerâmicos. A exibição deste ano destacará como a tecnologia de fabricação de cerâmica baseada em litografia (LCM) da empresa permite desempenho de próxima geração em diversos setores, com foco em aplicações do mundo actual, desde aeroespacial, semicondutores e medicina até tecnologia verde e bens de luxo. Esta apresentação destaca a função elementary da rede internacional ‘Ceramic 3D Manufacturing facility’ de fabricantes experientes de LCM para impulsionar a crescente adoção da impressão 3D de cerâmica por fabricantes de equipamentos originais.
A Lithoz dedicará um estande separado à impressora industrial CeraFab System S320, que possui uma plataforma de construção cinco vezes maior que sua antecessora, com capacidade de produção significativamente atualizada graças a um impressionante quantity de construção de 246 x 130 x 320 mm. Apresentando um sistema de projeção 4K premium, oferece resolução de 60 µm e foi comemorado no Formnext no ano passado. Os visitantes terão a oportunidade de observar uma variedade de novas aplicações cerâmicas de médio porte provenientes da produção em série sendo impressas em tempo actual.
Reimaginando núcleos de fundição para precisão em altas temperaturas
Tendo recentemente alcançado sucesso industrial com sua tecnologia LCM e materiais otimizados no setor aeroespacial, a Lithoz apresentará uma linha de núcleos de fundição de cerâmica fabricados aditivamente em uma plataforma de construção CeraFab S230.
Esses núcleos altamente precisos demonstram o conhecimento avançado da Lithoz sobre controle de processo cerâmico, integridade microestrutural e otimização de sinterização para ambientes exigentes de fundição de turbinas. Os núcleos impressos apresentam espessuras de parede abaixo de 200 μm, tolerâncias de ±30 μm e canais de resfriamento internos com curvatura complexa e estruturas de reforço baseadas em treliça que não podem ser fabricadas através de processos de fabricação tradicionais.
Esses núcleos de próxima geração demonstram como a fabricação aditiva de cerâmica pode substituir os núcleos fabricados tradicionalmente. Eles oferecem flexibilidade de design incomparável, prazos de entrega mais curtos e produção sob demanda de novas geometrias de lâminas. O resultado é um processo escalável e repetível que conecta pesquisa e aplicação industrial, capacitando os fabricantes aeroespaciais a atender à crescente demanda por eficiência e sustentabilidade em tecnologias de turbinas de próxima geração.
Impulsionando o desempenho dos semicondutores com cerâmica de precisão
À medida que as indústrias buscam soluções mais eficientes e ecológicas, as cerâmicas técnicas impressas em 3D altamente duráveis estão provando ser uma virada de jogo. O CeraFab System S320 da Lithoz está permitindo que os fabricantes ultrapassem os limites do que é possível – em filtração, aeroespacial, energia de semicondutores e muito mais.
Na área de semicondutores, a Lithoz apresentará um anel de distribuição de gás ALD (Atomic Layer Deposition) de 15 polegadas produzido em série pela Alumina Programs e projetado pela Plasway, usando alumina em um sistema Lithoz CeraFab. A precisão e qualidade de superfície incomparáveis da LCM permitiram que a Alumina Programs alcançasse estabilidade geométrica excepcional e confiabilidade de longo prazo para esta peça de desgaste crítica, estendendo o tempo de atividade operacional de um para nove meses e triplicando a produção em comparação com os métodos de fabricação tradicionais.
O uso de segmentos modulares em vez de uma peça monolítica facilita a substituição mais rápida, minimiza o estoque e permite escalabilidade. O anel ALD também demonstra como a sincronização de várias máquinas (até 100 impressoras) pode suportar uma produção resiliente e de alta precisão, tornando a abordagem da Lithoz uma opção atraente para reestruturar e ampliar a fabricação de componentes semicondutores avançados.
Além disso, a Lithoz apresentará componentes cerâmicos de resfriamento e troca de calor projetados para oferecer alta condutividade térmica e estabilidade. Esses componentes intrincados apresentam redes de canais perfeitamente integradas e demonstram como a cerâmica, como o nitreto de alumínio (AlN), pode facilitar o gerenciamento térmico eficiente em sistemas semicondutores compactos. Isto é essential para melhorar o desempenho e a sustentabilidade da produção de chips e da eletrónica de potência, bem como para garantir uma cadeia de abastecimento robusta.
Otoplástica e Precisão Acústica: Avanço em Cerâmica da CADdent
Uma estreia mundial no setor médico e odontológico do portfólio de aplicações da Lithoz na Formnext serão os moldes auditivos de cerâmica para aparelhos auditivos, projetados pela empresa suíça OC GmbH e produzidos em série pelo provedor de serviços alemão CADdent em impressoras Lithoz CeraFab. Aproveitando a alta precisão da tecnologia LCM, esses moldes auriculares de cerâmica oferecem uma combinação de conforto térmico e específico do paciente, durabilidade e desempenho incomparáveis com materiais e métodos de fabricação tradicionais. Além disso, esses otoplásticos de zircônia reforçada com alumina (ATZ) proporcionam um comportamento sonoro acusticamente neutro e propriedades higiênicas perfeitamente biocompatíveis, tornando-os ideais para sistemas de aparelhos auditivos de próxima geração.
Expandindo os limites da fabricação de aditivos cerâmicos
O Thales VORO, o primeiro cartucho monobloco do mundo com tecnologia de bobina móvel da HiFiction AG, é sem dúvida o componente mais impressionante nas estreias do Formnext da Lithoz.
O invólucro de cerâmica, desenvolvido e fabricado pela Steinbach AG utilizando o processo LCM preciso da Lithoz e as vantagens mecânicas da zircônia, é uma combinação de arte e engenharia. Medindo 17,70 × 21,90 × 11,45 mm com espessuras de parede inferiores a 1 mm e tolerâncias de ±50 μm, a estrutura da rede é rígida e acusticamente eficiente – elementary para sistemas de áudio de alta fidelidade. Esta combinação única de tecnologia, design e tecnologia de fabricação inovadora garantiu à Thales VORO o iF Design Award 2025.
Uma nova period de fabricação cerâmica escalonável
As aplicações apresentadas no Formnext 2025 mostram as conquistas da Lithoz na industrialização da fabricação aditiva de cerâmica. A tecnologia LCM combina liberdade de design com as vantagens inerentes à cerâmica, como estabilidade térmica, resistência química e biocompatibilidade, e está se mostrando essencial em mercados onde a precisão, a confiabilidade e o desempenho são críticos.
Visitantes do estande da Lithoz 11.1 C35. poderão experimentar essas inovações em primeira mão e discutir como a tecnologia LCM poderia acelerar suas próprias estratégias de produção, desde o desenvolvimento de protótipos até a fabricação em série em grande escala.