No cenário competitivo da manufatura moderna, a tecnologia serve como um diferenciador crítico. Do chão de fábrica ao último andar, a tecnologia de ponta revoluciona a forma como as coisas são feitas, gerenciadas e monitoradas. A convergência TI-TO é essencial para operações ágeis, econômicas e produtivas no cenário digital atual.
A pilha de tecnologia de fabricação em evolução
Os fabricantes estão adotando automação e tecnologia avançadas para aumentar a eficiência e a tomada de decisões baseada em dados. A típica pilha de tecnologia de fabricação atual atravessa os domínios de TI e TO, uma vez fechados por diferentes protocolos de comunicação.
Os dispositivos IoT industriais e os ativos conectados agora permitem a comunicação em tempo actual com as equipes de back-office, tornando-se ferramentas cruciais.
A promessa e os perigos da convergência TI/TO
De acordo com um relatório da McKinsey, a convergência TI/TO “pode ser a chave para desbloquear o digital em grande escala.” Por exemplo, esta convergência permite que os sistemas de compras e ERP se comuniquem diretamente com os sistemas no chão de fábrica. Quando um sensor IoT detecta que o estoque de uma peça específica está acabando, ele pode “notificar” o again workplace, que então aciona o pedido da peça.
TI e TO estão mais interligadas do que nunca. No entanto, esta convergência de duas redes distintas também acrescenta riscos, tornando imperativo que os gestores das fábricas tenham visibilidade completa para monitorizar todos os pontos finais utilizados nos ambientes de produção.
Mais de US$ 100.000 por hora: o verdadeiro custo das interrupções
Embora os benefícios sejam claros, os riscos associados a esta convergência são substanciais. Uma pesquisa descobriu que o tempo de inatividade não programado custa aos fabricantes US$ 125.000 por hora.
Embora as interrupções não devam ser uma ocorrência diária, elas também são mais comuns do que deveriam; a maioria das empresas industriais disse ter paradas não planejadas “pelo menos uma vez por mês”.
A proliferação de dispositivos conectados e software program personalizado em ambientes operacionais, antes protegidos por protocolos de comunicação proprietários e fechados, traz novos recursos para o chão de fábrica (por exemplo, sensores de temperatura). Ao mesmo tempo, esta pilha tecnológica mais sofisticada introduz outra área de potencial disrupção.
Neste ambiente interligado, uma perturbação num sistema pode ter consequências de longo alcance. Por exemplo, se o seu sistema de execução de produção (MES) parar de funcionar, a interrupção vai além de uma simples falha de software program. Isso pode levar à perda de produtividade, atrasos nas entregas e remessas e até mesmo produtos defeituosos e recollects.
Você pode perder o acesso aos dados e a capacidade de tomar decisões baseadas em dados. Além do mais, se qualquer parte da sua pilha de tecnologia for comprometida, toda a sua rede poderá estar em risco devido a todas as interconexões entre sistemas (isto é ainda mais verdadeiro para dispositivos IIoT, e é por isso que os especialistas dizem que monitorar dispositivos IoT é “melhores práticas para segurança de IoT”).
Navegando pelos desafios da integração TI/TO
As inovações e a automação na fabricação vieram para ficar. Continuaremos a ver mais inovação para estimular a eficiência, como deveríamos, dado o seu impacto transformacional na indústria.
Mas aqui está o problema: cada novo dispositivo e aplicação aumenta o risco, especialmente à medida que a convergência de TI e TO amadurece. Como observou um artigo, “cada dispositivo adicionado introduz um novo ponto de acesso vulnerável” dentro da sua organização.
Esta maior vulnerabilidade faz com que os fabricantes precisem implementar medidas robustas de monitoramento em todos os terminais – desde o chão de fábrica até os sistemas empresariais.
Principais considerações para monitoramento eficaz de endpoints
À medida que a digitalização acelera, o monitoramento de endpoints torna-se essencial para obter insights de dados e visibilidade em ambientes de TI e TO, ao mesmo tempo que evita problemas dispendiosos.
Com um número crescente de dispositivos conectados, como dispositivos portáteis robustos, tablets e laptops exibindo gêmeos digitais, é mais importante do que nunca ter um monitoramento abrangente de endpoints.
Aqui estão alguns recursos principais que os fabricantes devem priorizar ao escolher uma plataforma de monitoramento de endpoint:
Removendo Silos
As principais soluções de monitoramento de endpoint oferecem visibilidade completa em vários tipos de dispositivos e aplicativos para remover os silos de plataformas e áreas de cobertura desconectadas, para que você tenha acesso a todo o seu ecossistema de TI.
Aproveitando o monitoramento preditivo
Procure uma plataforma que aproveite um mecanismo de IA integrado e um conjunto de dados rico, que possa ser usado para prever — e evitar — tempos de inatividade dispendiosos.
Automatizando a detecção e resolução de problemas
A equipe de TI corporativa já está bastante ocupada. Um sistema de monitoramento de endpoint pode liberar a equipe de TI, identificando e resolvendo automaticamente possíveis problemas antes que eles desliguem sua linha de produção ou operações de campo.
Gerenciando a qualidade dos dados
Mais endpoints significam mais dados. Como observou um relatório da McKinsey, “a pilha de automação industrial baseada em IIoT adiciona uma nova camada para análise, aplicações digitais de usuário last, gerenciamento de dados e armazenamento”. Certifique-se de que seus sistemas sejam construídos para coletar a quantidade certa de dados limpos e de alta qualidade.
Abraçando a Convergência
A convergência de TI e TO na manufatura é a base da Indústria 4.0. Ao adotar essa convergência e ao mesmo tempo implementar medidas robustas de monitoramento de endpoints em colaboração com a equipe de TI da empresa, os operadores de fábricas podem:
- Desbloqueie novos níveis de eficiência e produtividade
- Tome decisões baseadas em dados com confiança
- Decrease interrupções dispendiosas e tempo de inatividade
- Fique à frente da concorrência em um cenário cada vez mais digital
À medida que a indústria continua a acelerar a digitalização em toda a área de produção, os fabricantes que enfrentarem com sucesso os desafios da convergência TI/TO estarão mais bem posicionados para prosperar nas fábricas inteligentes do futuro.