Estamos iniciando os resumos de notícias de impressão 3D deste fim de semana com notícias da Mears Machine e do Exentis Group sobre grandes pedidos que eles entregaram e receberam. Então, um estudante da Kennesaw State College está pesquisando como pequenas escolhas de design podem afetar a resistência das peças impressas em 3D. Finalmente, a Nugae usou sua impressão 3D ultraleve e de grande formato para cenários de palco. Leia todos os detalhes!
Máquina Mears fornece {hardware} de turbina a gás impresso em 3D
Equipe de máquinas Mears
Com sede em Indianápolis Mears Máquina Company anunciou recentemente que entregou com sucesso um conjunto completo de {hardware} de turbina a gás para um novo cliente aeroespacial. Com 100 funcionários, mais de 100 centros de usinagem e quatro sistemas de impressão 3D LPBF de metallic Velo3D Sapphire XC, a Mears é especializada na fabricação de componentes para defesa antimísseis, lançamentos de foguetes, turbinas a gás, veículos orbitais e sistemas de propulsão avançados. O {hardware} do sistema de propulsão para seu novo pedido de cliente inclui dois componentes impressos em 3D Haynes 282, vários componentes usinados com precisão e alguns hardwares impressos em 3D Inconel 718. As peças impressas em 3D passaram por uma combinação de prensa isostática a quente (HIP) e ciclo de tratamento térmico para melhorar suas propriedades para peças rotativas de alta velocidade; essas peças também foram polidas por um especialista para melhorar o desempenho.
“Nossa equipe está extremamente orgulhosa desta conquista. Este é um marco significativo para a Mears Machine e para nosso cliente”, disse James Lloyd, CEO da Mears Machine Company. “O produto é um feito fantástico de engenharia, que foi realizado por nossos equipamentos de classe mundial e funcionários qualificados. Desejamos aos nossos clientes sucesso em seus testes e estamos entusiasmados com as perspectivas de crescimento que parecem exceder significativamente nossa capacidade de impressão existente. Também apreciamos muito o apoio da Velo3D, que desde a compra de nossa máquina Haynes 282 em abril, forneceu suporte fantástico tanto para a máquina quanto para este produto.”
Exentis recebe pedido de 10 sistemas AM industriais na Ásia
Um dos vários sistemas de produção Exentis vendidos para fabricação em larga escala de aplicações industriais (Imagem cortesia do Exentis Group)
Por esta altura, no ano passado, a empresa suíça Grupo Exentis AGconhecido por sua singularidade Tecnologia de impressão de tela aditiva 3Dgarantiu uma posição importante o mercado dos EUAcom o venda de 9 sistemas de aditivos totalizando cerca de US$ 22,4 milhões. Agora, a empresa chega a uma parte diferente do mundo, com o anúncio de que já recebeu outro pedido importantedesta vez para 10 dos seus sistemas industriais de grande escala na Ásia. A serigrafia aditiva da empresa é um processo a frio, operando em temperatura ambiente e capaz de processar diversos materiais, inclusive metálicos e cerâmicos. A Exentis afirma que sua tecnologia pode fornecer níveis de rugosidade superficial de 2 μm, larguras de canal de 125 μm e espessuras de parede de 75 μm. A etapa de impressão é seguida por uma etapa de sinterização, mas não requer despoeiramento ou usinagem, o que agiliza imensamente o processo. Este método AM funciona para aplicações que incluem estruturas ultrafinas, peças industriais, novas energias e muito mais. Para acompanhar a expansão das instalações de produção asiáticas do cliente, estas 10 impressoras serão entregues progressivamente, com a primeira entrega prevista para o primeiro trimestre de 2026.
“Estamos muito satisfeitos com o pedido de dez sistemas de produção do nosso parceiro asiático de longa information”, afirmou o Dr. Rolf Bachmann, CEO do Exentis Group AG. “Esta é mais uma confirmação da forte demanda por nossa plataforma tecnológica única e inovadora para fabricação aditiva verdadeiramente industrializada em grande escala, e um sinal claro da confiança que os clientes internacionais depositam na Exentis.”
Pesquisadores exploram como as estruturas internas influenciam o desempenho da impressão
Eric Miller e Aaron Adams
A estrutura interna de uma peça impressa em 3D é tão importante quanto a externa e, se não for forte o suficiente, a resistência e a confiabilidade da peça podem ser limitadas. Eric Miller, estudante de engenharia mecatrônica na Universidade Estadual de Kennesaw e membro de Laboratório START da KSU dentro do Faculdade Politécnica do Sul de Engenharia e Tecnologia de Engenhariaestá investigando como as estruturas internas podem influenciar o desempenho em indústrias críticas como a energia nuclear. Sob a orientação de Departamento de Tecnologia de Engenharia Presidente assistente Aaron Adams, a pesquisa de Miller está centrada na melhoria do desempenho das peças ajustando as configurações de impressão, fazendo pequenas escolhas de design para tornar os componentes muito mais resistentes. Como parte de sua pesquisa, ele está projetando modelos, preparando simulações e usando análise de elementos finitos (FEA) para testar diferentes combinações de densidades e ângulos de rede, já que estruturas de rede e canais internos podem fornecer materials com espaço para expansão, o que melhora a segurança e a eficiência. Miller apresentará suas descobertas em uma conferência da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME), e Adams acredita que seu trabalho poderá ajudar a resolver desafios com a eficiência do combustível nuclear.
“No momento, o combustível está na forma de um pellet do tamanho de uma moeda de um centavo, e os pellets estão empilhados como um rolo de moedas”, explicou Adams.
“Esses pellets de combustível são então colocados dentro de uma barra de combustível. Quando a reação nuclear começa, eles aquecem, se expandem e entram em contato com a parede da barra. Como não têm espaço para se expandir, devem ser removidos antes que o combustível esteja completamente esgotado, limitando a quantidade de combustível que pode ser usada. Em última análise, esperamos alcançar um aumento de 15% na utilização de combustível usando geometrias complexas.”
CoreLight3D de Nugae é o centro das atenções na Garibaldi City Orchestra
Empresa italiana Nugae recentemente usou sua tecnologia robótica de fabricação aditiva de grande formato (LFAM) para criar estruturas ultraleves a partir de plásticos reciclados para a Orquestra Urbana Garibaldi de Nápoles, projeto de Pessoa Luna Park, com apoio e participação de EstraMoenia dentro do Projeto Bella Piazza. O CoreLight3D proprietário da Nugae – um núcleo termoplástico expandido e reciclado – está no centro do projeto e apresenta uma extrusora patenteada, cinemática robótica para velocidades de até 300 mm/s e um fatiador dedicado para permitir deposição estável e paredes que, embora descritas como ultrafinas, não entrarão em colapso graças ao reforço inteligente e às estruturas de treliça interna. LFAM normalmente significa objetos pesados e paredes grossas, mas CoreLight3D vira o conceito de cabeça para baixo, imprimindo arquiteturas extremamente leves usadas para uma instalação artística urbana. Isto não só reduz significativamente o uso de materiais da Nugae, mas também permite que a empresa imprima 8 elementos cênicos coloridos e em grande escala que pesa apenas 3-4 kg. Além disso, como as superfícies desses monstros marinhos impressos em 3D são muito finas, eles vibram e amplificam o som, atuando como instrumentos acústicos na efficiency.
“Desenvolvemos este materials, que definimos como UL-LFAM, LFAM ultraleve, para construir barcos mais leves, mas há muito que estamos comprometidos com temas de regeneração urbana e impacto social”, explicou Francesco Belvisi, fundador da Nugae. “Há algum tempo que colaboramos com o Pessoa Luna Park e agora, com a Orquestra Urbana Garibaldi, criaram o native ultimate para lançar esta nova revolução, que não hesitaríamos em chamar de ‘monstruosa’, especialmente quando comparada com o estado atual de outras tecnologias LFAM.”
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