Nos resumos de notícias de impressão 3D deste fim de semana, começaremos com algumas notícias de negócios, já que a Xact Steel anunciou um crescimento contínuo de dois dígitos no segundo e terceiro trimestre de 2025, e a Saudi Electrical energy Firm está se juntando à Nationwide Additive Manufacturing and Innovation Firm como investidora. Passando para os materiais, a AmeraLabs lançou uma impressão 3D de elastômero que mantém a flexibilidade ao longo do tempo, e os pesquisadores da EPFL estão imprimindo em 3D materiais metálicos e cerâmicos ultra-fortes dentro de hidrogéis. Terminaremos com a pesquisa médica, já que a CTIBIOTECH iniciou uma colaboração estratégica para trabalhar em organoides bioimpressos do ouvido interno feitos de células-tronco pluripotentes induzidas por humanos (hiPSC), e os pesquisadores da Universidade de Saskatchewan estão desenvolvendo um modelo pulmonar 3D melhor.
Xact Steel continua crescendo no segundo e terceiro trimestres e aumenta a equipe de vendas
Formnext 2024. Imagem cortesia de Xact Steel.
Empresa privada de fabricação de aditivos metálicos (AM) Xact Steelcom sede na Pensilvânia, oferece impressoras 3D de alta qualidade a preços acessíveis, para que todos os fabricantes, desenvolvedores e designers possam aproveitar os benefícios. Esta abordagem de descentralização da AM está obviamente a funcionar bem para eles, uma vez que a empresa anunciou recentemente que continuou o seu crescimento de dois dígitos no segundo e terceiro trimestres de 2025. Em comparação com os mesmos períodos em 2024, a Xact Steel aumentou as encomendas para dois dígitos tanto no segundo como no terceiro trimestre. Além disso, para apoiar ainda mais seu crescimento contínuo, a empresa expandiu sua equipe de vendas comerciais com a adição de Mark Barfoot, Jim Snodgrass e Wyatt Fink. Como CEO da Xact Steel Juan Mário Gomez disse, esses três “trazem forte experiência técnica e comercial na fabricação de aditivos metálicos” e, com uma equipe ampliada, a empresa “expandirá nosso foco para outros segmentos da indústria, como médico e aeroespacial”.
“2025 continua a ser um ano forte para nós. Tanto no 2T como no 3T deste ano, atingimos taxas de crescimento superiores a 30% em ambos os trimestres, dando continuidade à forte receita de encomendas que vimos no last de 2024 e no primeiro trimestre de 2025”, disse Gomez. “Nos últimos dois anos, trabalhamos arduamente para atender às necessidades dos principais segmentos da indústria, como defesa e moldagem por injeção de plástico. Esse foco nas principais aplicações da indústria, juntamente com nossa estratégia de levar a fusão de leitos de pó metálico para organizações de pequeno e médio porte e de descentralizar laboratórios centrais em grandes organizações, continua a ser bem recebido por nossos clientes.”
Saudi Electrical energy Firm junta-se à NAMI como investidor estratégico com participação de 30%
O Companhia Saudita de Eletricidade (SEC) assinou um acordo para aderir Sistemas 3D e a Companhia de Investimento Industrial da Arábia Saudita (Dussur) como investidor estratégico no Empresa Nacional de Fabricação Aditiva e Inovação (NAMI). A SEC está adquirindo uma participação de 30% na NAMI, com o objetivo de acelerar a fabricação avançada, a engenharia reversa e as capacidades de desenvolvimento de aplicações do país. Os acionistas fundadores da empresa tinham a visão de que a NAMI liderasse a transformação industrial em setores prioritários em toda a Arábia Saudita e, nos últimos anos, tem oferecido soluções AM de polímeros e metais a partir de seu centro de aplicação e instalação de fabricação de componentes em Riad, apresentando a tecnologia da 3D Methods. A SEC recebeu da NAMI componentes de alto desempenho, como ventiladores de motor, dissipadores de calor e impulsores de bomba, e seu investimento reflete a ambição de otimizar a cadeia de fornecimento. Com a SEC como acionista estratégico, a credibilidade da NAMI no setor energético irá certamente aumentar, e a empresa está agora também pronta para lançar diversas iniciativas estratégicas, como a expansão das suas capacidades de produção, o desenvolvimento de um inventário digital abrangente para as peças sobressalentes da SEC e muito mais. A NAMI começará em breve a integrar a contribuição estratégica da SEC em seu roteiro de crescimento.
Faisal Al-Tubayyeb, Presidente do Conselho da NAMI, disse: “Esta parceria solidifica a NAMI como Campeã Nacional de Fabricação Aditiva no Reino da Arábia Saudita, acelerando ainda mais nossa tração no atendimento aos 4o revolução industrial através da promoção da inovação e digitalização em linha com a Visão 2030.”
AmeraLabs lança resina de elastômero FLX-300 para impressões suaves e flexíveis
Com sede na Lituânia AmeraLabsque desenvolve e fabrica resinas de impressão 3D de nível profissional para aplicações industriais e de engenharia, anunciou o lançamento de sua primeira resina de elastômero para impressão 3D projetada para peças funcionais, macias e flexíveis que mantêm essas propriedades ao longo do tempo. O novo FLX-300 apresenta “conjunto de compressão excepcionalmente baixo”, para que as peças retornem com segurança à sua forma unique, mesmo após múltiplas deformações e compressões. É essa capacidade de recuperação de forma que torna a resina uma ótima opção para aplicações como juntas e vedações, pinças e componentes robóticos macios, amortecedores de vibração e muito mais. Ao contrário da maioria das resinas flexíveis que endurecem gradualmente após a impressão, os testes internos mostram que as peças FLX-300 mantêm a sua dureza e flexibilidade após três meses, sem degradação mensurável. Outras características incluem alto alongamento na ruptura para flexibilidade sem rasgar, baixa absorção de água para manter a estabilidade dimensional na umidade, encolhimento zero durante a pós-cura, acabamento superficial não pegajoso após a cura UV padrão e suavidade semelhante ao silicone com grande compressibilidade. O novo FLX-300 da AmeraLabs está disponível através do loja da empresa e revendedores autorizados, e em breve chegará à Amazon US e Amazon UK.
“A maioria das resinas flexíveis é um compromisso: elas começam macias, mas endurecem gradualmente ao longo de semanas ou meses. Desenvolvemos o FLX-300 para manter suas propriedades ao longo do tempo. Isso abre aplicações reais de engenharia, não apenas protótipos temporários”, disse Andrius Darulis, cofundador da AmeraLabs.
Pesquisadores da EPFL desenvolvem método de impressão 3D para materiais ultrafortes
Giroide de ferro grande (1,3 x 1,0 cm) ALCHEMY EPFL CC BY SA
Como a fotopolimerização em cuba é usada principalmente com polímeros sensíveis à luz, suas aplicações são limitadas. E embora alguns métodos de impressão 3D tenham sido desenvolvidos para converter os polímeros em cerâmicas e metais mais resistentes, Daryl Yee, chefe do Laboratório de Química de Materiais e Fabricação na Escola de Engenharia da École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL), explicou que os materiais feitos com essas técnicas geralmente apresentam problemas estruturais importantes, como redução da resistência, porosidade e retração. Yee e seus colegas pesquisadores desenvolveram um método de impressão 3D que cresce metais e cerâmicas dentro de hidrogéisque permite construções ultrafortes, densas e complexas de peças para tecnologias biomédicas, de energia e de detecção de última geração. Em vez de usar luz UV para endurecer resinas que foram pré-infundidas com precursores de metallic, a equipe da EPFL cria uma estrutura 3D a partir de um hidrogel, que então infunde com sais metálicos antes de convertê-lo quimicamente em nanopartículas contendo metallic. Essas nanopartículas então permeiam a estrutura 3D. Após 5 a ten ciclos, o hidrogel restante é queimado, o que deixa apenas um objeto denso, forte, impresso em metallic ou cerâmica no formato do polímero “em branco” unique.
Conforme detalhado em seu estudara equipe demonstrou a capacidade de seu método de imprimir estruturas fortes e complexas, fabricando giroides de cobre, ferro e prata. Eles aplicaram pressão crescente aos giroides e descobriram que seus materiais eram capazes de suportar 20 vezes mais pressão do que aqueles produzidos com outros métodos, e exibiam apenas 20% de encolhimento, em oposição a 60-90%. O processo pode ser repetido para criar compósitos com concentrações muito altas de metallic ou cerâmica, e os pesquisadores dizem que pode ser muito útil para fabricar arquiteturas 3D avançadas que precisam ser fortes, complexas e leves ao mesmo tempo, como dispositivos biomédicos, sensores e dispositivos para armazenamento e conversão de energia. Este método também pode funcionar para imprimir metais com alta área superficial com propriedades de resfriamento avançadas.
CTIBIOTECH anuncia acordo estratégico com SATT AxLR e CILCARE para organoides bioimpressos do ouvido interno
Princípio da bioimpressão 3D e bioimpressora 3D em ação
Empresa de biotecnologia CTIBIOTECH foi selecionado por SATT AxLR e CILCARE por um colaboração estratégica para apoiar o desenvolvimento do projeto OrgaEarque está trabalhando para criar os primeiros organoides do ouvido interno bioimpressos em 3D a partir de células-tronco pluripotentes induzidas por humanos (hiPSC). A ideia é desenvolver ferramentas avançadas de triagem farmacológica para pesquisa de distúrbios auditivos e otimizar protocolos anteriores para obtenção de organoides da orelha interna usando a tecnologia da CTIBIOTECH. A Organização Mundial da Saúde afirma que uma em cada quatro pessoas será afetada pela perda auditiva até 2050, tornando os distúrbios auditivos um problema crescente de saúde pública world. Porém, ainda não existe tratamento farmacológico para prevenir ou restaurar a perda auditiva e, embora os aparelhos auditivos e os implantes possam melhorar a percepção sonora de uma pessoa, eles não visam as causas biológicas por trás da perda auditiva. A CTIBIOTECH demonstrou que pode produzir em massa modelos complexos de pele humana e agora usará suas tecnologias AM de bioprodução, automação e bioextrusão para fabricar organoides do ouvido interno.
“Trabalhando ao lado do CILCARE e do SATT AxLR, estamos ajudando a desenvolver ferramentas que irão acelerar a descoberta de tratamentos para patologias auditivas que afetam mais de 1 bilhão de pessoas em todo o mundo”, disse Dr. Nico Forraz, CEO da CTIBIOTECH. “Esta colaboração se encaixa perfeitamente com a nossa estratégia de reduzir os custos e o tempo de desenvolvimento de medicamentos por meio da inovação na automação.”
Pesquisadores canadenses desenvolvendo modelos pulmonares 3D
Descelularização do tecido pulmonar suíno. Tecido pulmonar suíno descongelado e cortado em pedaços de 2–3 mm. A descelularização foi realizada através de tratamentos sequenciais com detergentes não iônicos (2% de desoxicolato de sódio e 0,1-1% de Triton X-100) e 1x tampão PBS. Após o tratamento, o tecido foi liofilizado e submetido à digestão enzimática com pepsina (1 mg/mL) para atingir uma concentração last de tecido de ~8 mg/mL.
Por fim, pesquisadores do Faculdade de Engenharia e o Organização de vacinas e doenças infecciosas (VIDO) da Universidade de Saskatchewan (USask) estão trabalhando para desenvolver um modelo humano melhor para melhorar a prevenção e o tratamento de doenças. É difícil tratar doenças como a fibrose cística e a tuberculose, e isso tem algo a ver com os modelos 2D usados para estudar as doenças – eles não refletem com precisão a forma. O órgão contém uma matriz extracelular, dentro da qual vivem as células pulmonares, e esta seria melhor replicada em um modelo 3D. Eles desenvolveram biotintas especiais contendo células vivas que cresceram e incorporaram nos modelos, que foram impressos em 3D. Usando a fonte de luz canadense da universidade para inspecionar seus modelos sem danificar as amostras, a equipe descobriu que eles fornecem um ambiente no qual as células pulmonares humanas podem sobreviver e até crescer. Nuraina Dahlan da VIDO, um modelo que imite perfeitamente os pulmões humanos pode ser uma “virada de jogo” no tratamento e até na prevenção de doenças pulmonares.
“Isso nos permitirá não apenas estudar doenças, mas também usar pulmões cultivados em laboratório como substitutos para transplantes. De qualquer forma, ter um modelo pulmonar mais preciso nos permite fazer estratégias de tratamento personalizadas: podemos testar se um medicamento específico é adequado para um paciente específico”, disse o Dr. “Em última análise, este modelo nos dá melhores opções para prevenção e tratamento de doenças pulmonares.”
Você pode aprender mais no website da equipe de pesquisa artigo publicado.
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