100 milhões de sapatos produzidos com moldes impressos em 3D da Farsoon


Fabricante chinês de impressoras 3D Tecnologias Farsoon é a impressão 3D de moldes para dar suporte à produção de calçados em alto quantity.

A empresa integrou sua impressão 3D de metallic ao fluxo de trabalho de fabricação tradicional para fabricar moldes de calçados esportivos e casuais. Eles foram usados ​​para produzir mais de 100 milhões de pares de calçados até o momento.

A Farsoon começou a prototipar e testar seus primeiros moldes de calçados em 2019, que foram adotados por uma “marca líder de calçados” em 2020. A empresa FS350M-4 A impressora 3D foi introduzida no mercado de moldes para calçados no ano passado, com seu molde “EVA” atingindo produção em escala industrial.

Formnext + PM Sul da China 2023 viu a empresa exibir suas ferramentas impressas em 3D para aplicações de fabricação de alto quantity. Isso incluía moldes para canetas vape/cigarros eletrônicos. Na China, 80% desses dispositivos são produzidos usando moldes impressos em 3D.

Na feira, um representante de um fabricante chinês de impressoras 3D de metallic Tecnologias de laser brilhantes contou à 3D Printing Trade sobre seus próprios moldes de calçados impressos em 3D. Comparados aos processos de produção tradicionais, estes supostamente reduzem os tempos de ciclo de produção de duas semanas para 10 horas. Eles acrescentaram que mais da metade da moldagem convencional de calçados esportivos poderia ser substituída pela manufatura aditiva.

Um molde de sapato impresso em 3D pela Farsoon Technologies. Imagem via Farsoon Technologies.100 milhões de sapatos produzidos com moldes impressos em 3D da Farsoon
Um molde de sapato impresso em 3D pela Farsoon Applied sciences. Imagem by way of Farsoon Applied sciences.

Impressão 3D otimiza produção de calçados em grande quantity

A fabricação convencional de calçados é um processo intensivo em mão de obra. Inclui a criação de modelos de madeira CNC, a fabricação de moldes de silicone, a produção de moldes de gesso, a consolidação do gesso, a fundição dos moldes de metallic e a aplicação de texturização.

De acordo com Farsoon, a indústria é atormentada por etapas complexas de produção, escassez de mão de obra, requisitos de precisão e a necessidade de práticas mais ecológicas. Os métodos convencionais também lutam para atingir texturização detalhada, prejudicando a precisão e a qualidade do produto closing.

A empresa afirma que a impressão 3D dos moldes simplifica significativamente esse processo, enquanto a texturização digital permite a replicação precisa de padrões complexos.

A tecnologia de manufatura aditiva de metallic da Farsoon supostamente aumenta a eficiência e acelera os ciclos de produção, ajudando a reduzir custos e encurtar o tempo de comercialização. O processo inclui projetar os moldes que são carregados no software program CAD/CAM, impressos em 3D e concluídos por meio do pós-processamento.

Esse ciclo de produção mais curto é especialmente valioso para fabricantes de calçados que produzem diversos modelos a cada ano para acompanhar as tendências da moda sazonal.

Impressora 3D FS350M-4 da Farsoon Technologies. Imagem via Farsoon Technologies.Impressora 3D FS350M-4 da Farsoon Technologies. Imagem via Farsoon Technologies.
Impressora 3D FS350M-4 da Farsoon Applied sciences. Imagem by way of Farsoon Applied sciences.

Moldes de sapatos impressos em 3D

Desde que entrou no mercado de calçados, a Farsoon Applied sciences produziu três projetos de moldes que são amplamente utilizados em moldagem por injeção.

Seu molde “RB” impresso em 3D foi introduzido em 2019. A Farsoon afirma que este produto permite a integração de até milhares de padrões de design intrincados em um único molde, aumentando a flexibilidade do design e a eficiência da produção. Em comparação com a fabricação convencional, esses moldes impressos em 3D reduzem os prazos de entrega e melhoram a durabilidade do produto em 20%.

O “molde de pipoca” 3D da Farsoon foi projetado para melhorar a precisão da produção de solas de calçados. Cada molde possui 16.000 furos de ventilação, cada um com 0,1 mm de diâmetro, e possui uma densidade de superfície de 95%. Diz-se que isso garante excelente aeração, ao mesmo tempo em que evita entupimentos para produzir calçados leves e elásticos.

O molde “EVA” impresso em 3D é anunciado como marcando um “avanço” na eficiência de fabricação. A produção convencional de moldes de espuma EVA envolve termoformagem e resfriamento, com a eficiência da produção amplamente dependente dos tempos de resfriamento.

esses moldes integram canais de resfriamento conformais, criando um bom encaixe entre os canais de resfriamento e a superfície do molde. Isso supostamente aumenta a eficiência de alta produção em 100%, melhorando o rendimento e a qualidade do produto.

Impresso em 3D "Pipoca" molde de sapato. Imagem via tecnologias FarsoonImpresso em 3D "Pipoca" molde de sapato. Imagem via tecnologias Farsoon
Molde de sapato “pipoca” impresso em 3D. Imagem by way of Farsoon applied sciences.

O crescente ecossistema de produção de calçados de Farsoon

Em resposta às necessidades da indústria de calçados, a Farsoon lançou o quad-laser FS350M-4 Impressora 3D incluindo recursos personalizados para produção de moldes de calçados.

Com 4 lasers de fibra de 500 watts e velocidades de varredura rápidas de até 10 m/s, ele ostenta tecnologia de recobrimento de pó que pode atingir velocidades de até 400 mm/s. Isso permite que todo o leito de pó seja coberto em 8 segundos, traduzindo-se em eficiência 38% maior do que o recobrimento padrão.

Estruturas de saliência podem representar desafios na impressão 3D de metallic. A tecnologia Assist Discount System (SRS) da Farsoon busca mitigar isso. Ela reduz a necessidade de suportes em comparação aos processos PBF de metallic padrão, permitindo que as peças sejam impressas em 3D em ângulos de 25° sem nenhum suporte.

Para atender ainda mais às demandas de materials e aplicação da produção de calçados, a Farsoon conduziu estudos colaborativos sobre sinterização, composição e morfologia de materiais. Em 2021, esse trabalho levou ao desenvolvimento do ST1. Anunciado como o primeiro aço de liga de baixo carbono imprimível em 3D do setor, o materials é projetado para processos de fusão em leito de pó metálico (PBF).

Ao contrário do aço inoxidável, o ST1 supostamente permite padronização precisa, um requisito crítico para a fabricação de moldes para calçados. Desde então, a Farsoon expandiu seu portfólio de processamento de materiais para incluir várias ligas de aço inoxidável e alumínio sob medida para a produção de moldes para calçados. Elas buscam abordar desafios associados à dureza excessiva e à gravação insuficiente, aumentando a durabilidade e a estabilidade a longo prazo.

Mais recentemente, em maio de 2024, a Farsoon introduziu um novo software program de texturização especialmente adaptado para designers de moldes de calçados. A ferramenta permite que os usuários atribuam vários pontos de origem em um molde de calçados para gerar texturas personalizadas. Os designers também podem ajustar algoritmos para criar distribuições de padrões personalizadas em superfícies de moldes.

Software program de texturização da Farsoon Applied sciences. Imagem by way of Farsoon Applied sciences.

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O crescimento do calçado impresso em 3D

A manufatura aditiva está sendo cada vez mais adotada na produção de bens de consumo, com a aplicação em calçados não sendo exceção. Enquanto a Farsoon está produzindo moldes de calçados para suportar tiragens de produção de milhões de peças, outras empresas imprimem produtos de calçados de uso closing em 3D em volumes menores.

No ano passado, a empresa de fabricação de equipamentos esportivos Adidas introduziu o MC87 4Dum sapato de golfe de edição limitada com entressola impressa em 3D.

Produzido usando impressora 3D OEM dos EUA CarbonoTecnologia Digital Mild Synthesis (DLS) da ‘s. Ela usa projeção de luz digital, óptica permeável a oxigênio e resinas para produzir peças de alta qualidade. A DLS supostamente permite que designers e engenheiros iterem mais rápido, consolidem peças e criem e produzam geometrias não possíveis com moldagem convencional, incluindo treliças ajustáveis ​​por software program.

Em outro lugar, empresa de impressão multinacional HP em parceria com Brooks correndo para desenvolver um Tênis de corrida habilitado para impressão 3D. Chamado de Exhilarate-BL, o calçado conta com 3DNA, uma entressola impressa em 3D projetada para proporcionar uma sensação de propulsão e elasticidade.

HP’s Tecnologia de impressão 3D Multi Jet Fusion (MJF) foi usado para fabricar a entressola, que supostamente supera 90% das entressolas no mercado atual. Os calçados foram comercializados por meio de um lançamento limitado para selecionar Testadores de desgaste e membros do Run Membership.

No setor de calçados de lazer, a startup de calçados impressos em 3D sediada nos Emirados Árabes Unidos ELÁSTICO oferece totalmente Tênis impressos em 3D feito de espuma 100% reciclável.

O materials de espuma elastômero termoplástico (TPE) de baixa densidade estruturado em treliça é combinado com a tecnologia de impressão 3D de extrusão de granulado proprietária da ELASTIUM para produzir o ELASTIUM-1. Projetados para serem confortáveis, duráveis ​​e laváveis ​​à máquina, os tênis da empresa são produzidos sob demanda. Isso supostamente elimina despesas de fabricação convencionais, reduz as emissões de carbono e promove a sustentabilidade.

As nomeações estão abertas para a edição de 2024 Prêmios da indústria de impressão 3D.

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A imagem em destaque mostra um molde de sapato impresso em 3D pela Farsoon Applied sciences. Imagem by way of Farsoon Applied sciences.



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