Apresentando Troy Peterson da BJB Enterprises. Troy utiliza impressão 3D para criar moldes de silicone. Aprenda como é fácil desenvolver rapidamente protótipos para todos os seus projetos futuros que exijam moldes e moldes.
Postado em 18 de dezembro de 2015
por
Érica Derrico
Parabéns a Troy Peterson, nosso Hacker do Mês de abril de 2015! Troy nos intrigou com seu método de usar peças impressas em 3D para fazer moldes de silicone prontos para produção. Sua submissão incluiu uma minuciosa vídeo sobre a criação de moldes para um Rejuvenescedor de Pele que muitas vezes é confundido com um secador de cabelo. Peterson, que trabalha em vendas técnicas e advertising para BJB Enterprises, tem experiência em compósitos aeroespaciais, fabricação de moldes e design gráfico. A BJB tem uma longa história nas indústrias de desenvolvimento de produtos, entretenimento, parques temáticos e manufatura. Produzem matérias-primas; peças não acabadas.
Moldes para Rejuvenescedor de Pele
Cinco meses atrás, BJB comprou um Airwolf HDX da MatterHackers para fins de pesquisa e desenvolvimento interno e treinamento educacional.
“Nosso objetivo ao adquirir uma impressora 3D period permitir-nos produzir vídeos de treinamento sobre como nossa tecnologia de materiais complementa a impressão 3D e expande seu uso. Embora as técnicas estejam bem estabelecidas em muitas indústrias, os mais novos adotantes da tecnologia de impressão 3D podem se beneficiar das opções e da flexibilidade de fabricação de moldes e peças fundidas”, disse Peterson.
Airwolf HDX imprimindo uma peça para o molde.
A peça impressa foi originalmente projetada para um projeto em que John Pyle trabalhou há alguns anos, quando atuava na indústria de prototipagem.
“Quando as pessoas veem, perguntam sobre o secador de cabelo”, disse Peterson. “Então é explicado que na verdade é um rejuvenescedor de pele para algum tipo de tratamento de beleza/spa.”
O modelo 3D foi projetado e impresso em uma impressora 3D. A peça foi lixada e preparada para a confecção do molde. UM O molde de silicone foi criado usando a peça impressa em 3D ‘grasp’ e materiais BJB solione – cerca de seis conjuntos de peças fundidas foram moldadas a partir deste molde em cerca de uma semana e meia. As peças fundidas foram então pintadas, tiveram seus logotipos aplicados e a eletrônica instalada.
“Isso mostra a rapidez com que os protótipos podem ser feitos com uma combinação de impressão 3D e processo de moldagem de silicone”. Peterson disse.
Peça impressa em 3D que foi moldada
Peça impressa em 3D que foi moldada
A BJB Enterprises desenvolveu um completo lista de reprodução de vídeos para mostrar como funciona o processo de confecção de moldes de silicone a partir de peças impressas em 3D.
“Examinamos muitos detalhes que faltam em muitos dos vídeos que você normalmente vê”, disse Peterson; “Como você prepara o modelo, como escolher e misturar adequadamente os materiais e muitas outras coisas importantes a serem observadas para não aprender da maneira difícil (e cara).”
O slogan deles é “Tirando o Mistério dos Materiais”, e é isso que seus vídeos pretendem fazer.
“Fabricamos materiais para fabricação de moldes e fundição – não peças – por isso tentamos educar nossos clientes sobre os materiais para que tenham sucesso e prosperem”, disse Peterson.
Para saber mais sobre a BJB Enterprises, visite www.BJBenterprises.com.
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