A produção de café está crescendo em todo o mundo.
De grãos torrados a cápsulas e vagens, os fabricantes estão aumentando a produção para atender à crescente demanda. Formatos de cápsulas como Dolce Gusto® e outros sistemas de dose única continuam a se expandir tanto no varejo quanto no meals service.
Mas embora a tecnologia de embalagem tenha evoluído rapidamente, muitas fábricas de café ainda dependem de paletização handbook no last da linha.
Isso está se tornando cada vez mais difícil de sustentar.
Os operadores são mais difíceis de contratar. Os custos trabalhistas estão aumentando. E a paletização continua sendo uma das tarefas mais repetitivas na área de produção.
Como resultado, muitos fabricantes de café estão agora olhando para automatizando a paletização para estabilizar as operações e reduzir a pressão trabalhista.
Recentemente, um grande fabricante europeu de café enfrentou exactamente esta situação.
Seu objetivo period simples: remover a paletização handbook de suas linhas de embalagem de cápsulas sem criar um projeto robótico complexo.
O típico desafio da paletização de café
O fabricante estava operando duas linhas de embalagem de cápsulas de café produzindo caixas de cápsulas prontas para envio.
No last de cada linha, as caixas acabadas eram paletizadas manualmente por operadores que trabalhavam em três turnos.
A configuração deles ficou assim:
- 2 linhas de embalagem
- 3 turnos de produção
- 1 operador de paletização por linha
- Construção contínua de paletes com camadas intermediárias
Cada linha exigia um operador dedicado para empilhar caixas em paletes durante o turno.
Com o tempo, os desafios tornaram-se claros.
Os custos trabalhistas aumentam rapidamente
Com a paletização handbook em três turnos, a empresa gastava aproximadamente:
180.000€ por ano em custos laborais apenas para paletização.
E esse custo continuou a aumentar à medida que os salários aumentavam.
A contratação de pessoal period difícil
Como muitos fabricantes de alimentos, a empresa lutou para manter as funções de paletização preenchidas.
O trabalho é fisicamente repetitivo:
- Casos de elevação
- Repetir o mesmo movimento centenas de vezes por hora
- Trabalhando continuamente no last da linha de produção
Estas posições muitas vezes experimentam alta rotatividade e absenteísmocriando pressão adicional nas equipes de produção.
A paletização pode se tornar um gargalo
Quando a paletização fica mais lenta, toda a linha de produção pode ser afetada.
Se os casos se acumularem no last da linha, os operadores deverão intervir para eliminar o atraso, o que pode retardar a produção ou interromper os fluxos de trabalho.
Para este fabricante de café, a paletização handbook estava se tornando um desafio trabalhista e um risco operacional.
Nem todo produto é fácil de automatizar.
Mas as caixas de café costumam ser uma excelente opção para paletização robótica colaborativa.
Os fabricantes de café normalmente compartilham diversas características que simplificam a automação da paletização.
Tamanhos de caixa consistentes
As cápsulas e sachês de café são geralmente embalados em caixas de transporte padronizadastornando-os previsíveis para manuseio robótico.
Padrões de paletes previsíveis
A maioria das plantas de café usa configurações de paletes repetíveis otimizado para transporte e armazenamento em armazém.
Os sistemas robóticos de paletização podem reproduzir facilmente esses padrões de paletes.
Taxas de seleção moderadas
Muitas linhas de embalagem de café operam em velocidades moderadas de paletizaçãonormalmente entre 4 e 8 escolhas por minuto.
Essas velocidades estão dentro das capacidades dos sistemas colaborativos de paletização.
Produtos estáveis
As cápsulas de café embaladas em caixas de papelão ondulado são normalmente leve e estávelreduzindo a complexidade da preensão e empilhamento robóticos.
Juntas, essas características fazem paletização de café é um forte candidato para automação de cobot.
Para este fabricante, os requisitos de paletização eram claros:
- Taxa de escolha: até 6 escolhas por minuto
- Altura da palete: até ~2,4 metros
- Posicionamento entre camadas necessário
- Duas linhas de embalagem independentes
Estas condições tornaram a aplicação uma forte opção para paletização cobot padronizada em vez de um projeto robótico personalizado.
Em vez de projetar um sistema robótico complexo, a empresa poderia implantar células de paletização pré-projetadas projetadas especificamente para automação de fim de linha.
O fabricante instalou duas células de paletização colaborativasum dedicado a cada linha de embalagem.
Cada célula cuida de todo o processo de paletização:
- Escolhendo caixas de café prontas da linha
- Construindo o padrão de palete automaticamente
- Colocação de camadas intermediárias entre camadas de paletes
- Concluindo paletes completos prontos para envio
Como o sistema é construído em torno de um robô colaborativo (cobot)ele pode operar em ambientes de produção típicos sem a complexidade frequentemente associada à robótica industrial tradicional.
Os operadores podem continuar trabalhando nas proximidades enquanto o processo de paletização é executado automaticamente.
Implantação mais rápida
Outra vantagem dos sistemas padronizados de paletização cobot é implantação mais simples.
Os projetos tradicionais de paletização robótica geralmente exigem:
- Engenharia personalizada
- Longos prazos de integração
- Ampla infraestrutura de segurança
Os sistemas de paletização colaborativa são projetados especificamente para paletização, o que pode reduzir significativamente tempo de instalação e comissionamento.
Para muitos fabricantes de alimentos, isso torna a automação muito mais rápido e fácil de implementar.
Após a automação, o fabricante conseguiu eliminar a paletização handbook de ambas as linhas de embalagem.
As células de paletização cobot agora realizam automaticamente o trabalho repetitivo de empilhamento.
Isso criou vários benefícios imediatos.
Operadores reatribuídos para tarefas de maior valor
Em vez de empilhar casos durante todo o turno, os operadores poderiam concentrar-se em:
- Supervisão de linha
- Controle de qualidade
- Manuseio de materiais e logística
Isso permitiu que a planta usar sua força de trabalho de forma mais eficaz.
Melhor consistência no last da linha
A paletização automatizada garante que os paletes sejam construídos de forma consistente e precisamelhorando a estabilidade durante o transporte e simplificando o manuseio no armazém.
Trabalho repetitivo reduzido
A paletização envolve milhares de movimentos repetitivos de elevação por turno.
A automação ajuda a reduzir tarefas de esforço repetitivomelhorando a ergonomia dos trabalhadores.
A economia do projeto period direta.
A paletização handbook nas duas linhas custa aproximadamente:
180.000€ por ano em mão-de-obra.
Ao automatizar o processo de paletização, o fabricante eliminou a maior parte dos custos recorrentes de mão de obra.
O resultado foi claro:
Retorno em menos de 12 meses.
Para muitos fabricantes de alimentos, a automação da paletização oferece uma das vantagens retornos mais rápidos sobre o investimento na plantaespecialmente quando se consideram a escassez de mão-de-obra e o aumento dos salários.
Muitos fabricantes de café presumem que a automação da paletização requer integração robótica complexa.
Mas muitos aplicativos são mais simples de automatizar do que o esperado.
Se sua linha de produção inclui:
- Velocidades moderadas de paletização
- Tamanhos de caixa consistentes
- Padrões de paletes padrão
…pode já ser um forte candidato para automação de paletização cobot.
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