Lumafield promete ‘fluxo contínuo de inteligência de qualidade’ com novas plataformas de tomografia computadorizada de raios X

Lumafield lançou duas novas soluções industriais de tomografia computadorizada de raios X de alto desempenho para fornecer inspeção 3D rápida e precisa para fabricantes, desde a pesquisa e desenvolvimento até o chão de fábrica.

Diz-se que o Neptune Efficiency e o Triton Efficiency combinam “precisão de nível metrológico com velocidades de digitalização sem precedentes” para permitir que os engenheiros inspecionem montagens complexas, verifiquem dimensões internas e monitorem linhas de produção de alto quantity sem comprometer a precisão ou o rendimento. A Lumafield acredita que sua mais recente oferta transforma a tomografia computadorizada de raios X em um “fio contínuo de inteligência de qualidade”, desde o protótipo até a produção em alto quantity.

“Com o Neptune Efficiency e o Triton Efficiency, estamos transformando a tomografia computadorizada de raios X de uma ferramenta de diagnóstico isolada em um fluxo contínuo de inteligência de fabricação”, disse Andreas Bastian, cofundador e chefe de produto da Lumafield. “Ao fechar o ciclo entre a metrologia de nível laboratorial e a inspeção de alta velocidade no chão de fábrica, estamos dando às equipes a base de dados comum de que precisam para detectar desvios no processo mais cedo, dimensionar a produção com absoluta confiança e trazer produtos melhores ao mercado com muito mais rapidez.”

Com base no Neptune unique, que foi introduzido em 2022 como uma ferramenta de inspeção mais acessível, a plataforma atualizada de tomografia computadorizada de raios X 3D Neptune Efficiency afirma oferecer varreduras 12x mais rápidas e 4x mais qualidade de dados. A plataforma pode medir recursos internos críticos com precisão em nível de mícron – particularmente útil para peças complexas feitas com manufatura aditiva – e suporta até mesmo trabalhos com materiais desafiadores, como plásticos transparentes e flexíveis ou alumínio. Lumafield diz que as equipes de qualidade e inspeção podem inspecionar recursos críticos para a qualidade em relação às chamadas de Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD&T) e CAD nominal com planos de medição reutilizáveis ​​e salvos, e podem reduzir os esforços de fixação e programação em comparação com CMM tradicional e fluxos de trabalho de metrologia óptica.

O segundo produto, o Triton Efficiency, pode ser usado para inspeção automatizada e não destrutiva de componentes por TC no chão de fábrica. Reconstruções volumétricas completas de TC podem ser geradas em apenas 10 segundos por peça. O sistema pode detectar defeitos internos e criar um registro de inspeção rastreável sem equipe especializada, criar receitas de inspeção automatizadas que visam modos de falha específicos e conhecidos e sinalizar peças que se desviam das normas esperadas e agrupá-las automaticamente para revisão.

Lumafield diz que os modelos de medição construídos no Neptune Efficiency nos estágios de P&D podem então ser usados ​​como um modelo de inspeção automatizado para o Triton Efficiency no chão de fábrica. Ambas as plataformas se conectam por meio do software program Voyager baseado em nuvem da Lumafield, que fornece um único thread de qualidade que registra tolerâncias críticas, estudos de GD&T e modos de falha potenciais, e permite que todas as informações de inspeção relevantes viajem com uma peça por toda a organização.

#161 Inspeção, software program e como aumentar a confiança em peças fabricadas aditivamente

Neste episódio do podcast Additive Perception, Peter Rogers, ex-Velo3D e Autodesk, faz um hyperlink com o CEO da Lumafield, Andreas Bastian, como parte de nossa série Inovadores sobre Inovadores.