Meltio’s A tecnologia de Deposição Direcionada de Energia (DED) fornece uma estrutura versátil para os setores da indústria pesada, aeroespacial e de energia para integrar a fabricação aditiva de metallic nos fluxos de trabalho existentes. Em vez de forçar uma plataforma rígida, o Meltio O equipment de integração de motores para robôs industriais permite que os fabricantes convertam braços robóticos padrão em sistemas de impressão 3D de alta precisão para produção de peças e reparo de componentes.
Um exemplo principal é a Eurobearings, que utilizou essa flexibilidade para montar uma cabeça Meltio em um braço robótico móvel dentro de uma célula robótica em contêiner, permitindo a fabricação e reparo no native de componentes industriais em grande escala.
As soluções de fabricação aditiva de metallic não estão mais limitadas à produção confiável de peças metálicas a partir de vários materiais. As fábricas industriais exigem mais. As linhas de produção nas indústrias automotiva, aeroespacial, de mineração, petróleo e gás, energia e defesa exigem soluções de fabricação aditiva de metallic que possam se adaptar às suas necessidades. Isto é conhecido como “customização” – não apenas para fabricar peças metálicas 3D de forma mais eficiente do que com técnicas convencionais mais lentas e caras, mas também para reparar peças existentes. As soluções industriais da Meltio podem ser adaptadas às necessidades de cada cliente, como é o caso Eurobearings para o setor da indústria pesada na Itália.
Caso de uso de Eurobearings
A indústria pesada depende inteiramente de equipamentos rotativos maciços. Quando as turbinas ou moinhos de cimento param de funcionar, a perda financeira é imediata e grave. A Eurobearings passou quase trinta anos projetando e fabricando sistemas de rolamentos críticos para fabricantes globais de equipamentos originais. Com sede em Cortemaggiore, Itália, eles são especializados em rolamentos deslizantes, de impulso e combinados de metallic branco. O tamanho desses rolamentos especializados cria gargalos de engenharia significativos.
A equipe de engenharia projetou uma célula robótica de alta capacidade centrada em um enorme Robô industrial KUKA. Para se libertar dos limites convencionais de quantity de impressão, eles montaram o robô em uma passarela ou pórtico móvel. Esta mobilidade concede ao robô um envelope de trabalho expandido, permitindo que a Eurobearings posicione estrategicamente a cabeça de deposição para acomodar uma ampla variedade de tamanhos e geometrias de peças. A configuração elimina totalmente as restrições de tamanho tradicionais para a fabricação de peças industriais complexas e superdimensionadas.
Historicamente, a fabricação dessas peças exigia fundição ou usinagem a partir de blocos metálicos sólidos. Esta abordagem subtrativa gerou imenso desperdício de materials, chegando às vezes a 80% da matéria-prima inicial. Além disso, estes métodos tradicionais impuseram limites severos nos prazos de entrega e na eficiência do materials para peças pesadas. A indústria pesada depende inteiramente de equipamentos rotativos maciços. Quando as turbinas ou moinhos de cimento param de funcionar, a perda financeira é imediata e grave. A Eurobearings passou quase trinta anos projetando e fabricando sistemas de rolamentos críticos para fabricantes globais de equipamentos originais. Com sede em Cortemaggiore, Itália, eles são especializados em rolamentos deslizantes, de impulso e combinados de metallic branco. O tamanho desses rolamentos especializados cria gargalos de engenharia significativos.
“Passamos dos limites de prazos de entrega e desperdício de materials que muitas vezes a fabricação tradicional apresenta, para sermos capazes de fabricar e reparar componentes em grande escala de forma mais rápida e eficiente do que antes”, disse a equipe de engenharia da Eurobearings.
Para eliminar esses gargalos de produção, a Eurobearings integrou com sucesso a integração do robô Meltio Engine em sua unidade de produção italiana. Essa mudança estratégica permite que eles utilizem tecnologia avançada de Deposição de Energia Direcionada para aplicar metallic branco, comumente conhecido como babbitt, juntamente com várias outras ligas metálicas.
A Meltio é um dos fornecedores jovens, mas cada vez mais presentes, na área de fabricação aditiva à base de metallic. Fundada em 2019, a empresa de Linares, no sul de Espanha, baseia-se num processo de soldadura por deposição a laser à base de fio e, portanto, segue uma abordagem especificamente orientada para condições de operação industrial. O foco está menos em aplicações experimentais e mais em processos robustos e reproduzíveis para uso em ambientes de produção reais.
O foco aqui está claramente na integração em ambientes de produção existentes, em vez do desenvolvimento de soluções independentes. A Meltio não apenas desenvolve sistemas autônomos de impressão 3D em metallic, mas também aborda especificamente cenários de fabricação híbrida, por exemplo, integrando-os em máquinas CNC ou sistemas suportados por robôs. A empresa segue assim uma tendência da indústria em que os processos aditivos são cada vez mais considerados como parte das cadeias de produção existentes.
Tal como muitos intervenientes na impressão 3D de metallic, a Meltio também enfrenta o desafio de impulsionar a transição da viabilidade tecnológica para uma ampla aplicação industrial. A questão chave aqui não é tanto quais as possibilidades que a tecnologia oferece, mas sim em que condições pode ser utilizada de forma fiável, escalável e económica – uma mudança de perspectiva que está actualmente a moldar o desenvolvimento de toda a indústria.
“Nossa prioridade para 2026 está claramente definida: escala industrial. A indústria está cada vez mais avançando além da fase de pura validação de tecnologia. A questão principal hoje não é mais o que é possível, mas o que funciona de maneira confiável em condições reais de produção. Na Meltio, nos concentramos em três áreas principais: Em primeiro lugar, ampliar aplicações específicas, especialmente nas áreas de reparo, fabricação e componentes de grande formato. Em segundo lugar, a integração de processos aditivos em sistemas industriais existentes, como máquinas CNC e soluções robóticas. E em terceiro lugar, construir um ecossistema international que permita implementação native e suporte da tecnologia”, afirmou o Diretor Geral da Meltio, José Luis Sánchez.
“Com mais de 650 sistemas instalados em mais de 45 países, observamos um padrão claro: a fabricação aditiva é introduzida quando há valor agregado operacional mensurável. A indústria não carece de tecnologia, mas de industrialização – e é precisamente aqui que a próxima fase de desenvolvimento será decidida.”
Três desenvolvimentos moldarão significativamente a próxima fase da fabricação aditiva de metallic.
Em primeiro lugar, uma abordagem pragmática dos materiais. Materiais que estejam disponíveis, sejam econômicos e fáceis de manusear em escala industrial serão cruciais.
Em segundo lugar, progressos no controlo e certificação de processos. As aplicações industriais exigem resultados reproduzíveis, monitoramento abrangente e processos certificáveis – e não abordagens experimentais. Em terceiro lugar, integração a nível do sistema. A manufatura aditiva não prevalecerá como solução isolada, mas como parte integrante de sistemas de produção em rede. A direção é clara: a fabricação aditiva não substituirá os processos convencionais, mas definirá onde serão atingidos os seus limites de eficiência. As empresas de sucesso não serão aquelas que possuem os sistemas tecnologicamente mais complexos, mas sim aquelas que permitem uma implementação industrial confiável em larga escala.